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形变热处理工艺对板条马氏体钢微观结构及性能的影响研究

摘要第2-4页
Abstract第4-5页
第一章 绪论第8-21页
    1.1 课题研究背景第8页
    1.2 板条马氏体研究现状第8-13页
        1.2.1 板条马氏体形态、亚结构及发展现状第9-12页
        1.2.2 板条状马氏体形貌类型第12-13页
    1.3 形变热处理工艺第13-15页
    1.4 形变奥氏体的马氏体相变行为第15页
    1.5 热变形行为研究第15-19页
        1.5.1 本构模型研究第15-16页
        1.5.2 热加工图研究第16页
        1.5.3 动态再结晶第16-19页
    1.6 本文的研究目的、意义及主要研究内容第19-21页
        1.6.1 本文的研究目的、意义第19页
        1.6.2 本文主要研究内容第19-21页
第二章 试验材料及方法第21-26页
    2.1 试验材料第21页
    2.2 试验方法第21-26页
        2.2.1 相变点的测定第21页
        2.2.2 板条马氏体20CrNi2Mo钢的CCT曲线第21-22页
        2.2.3 板条马氏体20CrNi2Mo钢的热变形试验第22-23页
        2.2.4 循环淬火+冷轧处理第23-24页
        2.2.5 微观组织观察第24页
        2.2.6 硬度测试第24页
        2.2.7 室温拉伸试验第24-26页
第三章 板条马氏体20CrNi2Mo钢连续冷却曲线的绘制第26-33页
    3.1 引言第26-27页
    3.2 板条马氏体20CrNi2Mo钢相变点的测定第27页
    3.3 不同冷却速率下板条马氏体20CrNi2Mo钢相变后的组织第27-28页
    3.4 不同冷却速率对板条马氏体20CrNi2Mo钢硬度的影响第28-29页
    3.5 板条马氏体20CrNi2Mo钢CCT曲线的绘制第29-31页
    3.6 小结第31-33页
第四章 板条马氏体20CrNi2Mo钢热变形行为及组织演变研究第33-55页
    4.1 引言第33页
    4.2 板条马氏体20CrNi2Mo钢高温压缩的流变应力曲线第33-34页
    4.3 板条马氏体20CrNi2Mo钢最大变形抗力本构方程第34-37页
    4.4 板条马氏体20CrNi2Mo钢应变补偿的本构方程第37-41页
        4.4.1 应变补偿本构模型建立第37-39页
        4.4.2 应变补偿本构模型验证第39-41页
    4.5 板条马氏体20CrNi2Mo钢热加工图的建立与分析第41-48页
        4.5.1 应变速率敏感因子m值的求解第42-43页
        4.5.2 功率耗散图第43-45页
        4.5.3 流变失稳图第45-46页
        4.5.4 热加工图第46-48页
    4.6 变形温度和应变速率对板条马氏体20CrNi2Mo钢组织的影响第48-53页
        4.6.1 不同变形温度和应变速率下的晶粒形貌第48-50页
        4.6.2 不同变形温度和应变速率下的典型SEM形貌第50-51页
        4.6.3 不同变形温度和应变速率下的板条马氏体取向分析第51-53页
    4.7 小结第53-55页
第五章 形变对板条马氏体20CrNi2Mo钢组织演化规律的影响第55-70页
    5.1 引言第55页
    5.2 板条马氏体20CrNi2Mo钢临界动态再结晶条件第55-58页
    5.3 不同变形量对板条马氏体20CrNi2Mo钢组织演化规律的影响第58-68页
        5.3.1 20CrNi2Mo钢流变应力曲线第58-59页
        5.3.2 不同变形量下20CrNi2Mo钢的晶粒形貌第59-61页
        5.3.3 不同变形量下20CrNi2Mo钢的SEM形貌第61-63页
        5.3.4 不同变形量下20CrNi2Mo钢的板条马氏体取向分析第63-65页
        5.3.5 不同变形量下20CrNi2Mo钢衍射花样质量分布图及大小角度晶界分布图..第65-67页
        5.3.6 不同变形量下20CrNi2Mo钢的显微硬度第67-68页
    5.4 小结第68-70页
第六章 大塑性变形晶粒细化研究第70-78页
    6.1 引言第70页
    6.2 循环淬火处理第70-72页
    6.3 冷轧大塑性变形第72-75页
    6.4 拉伸性能分析第75-77页
    6.5 小结第77-78页
第七章 主要结论第78-80页
参考文献第80-86页
致谢第86-87页
附录第87-88页

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