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直廓环面蜗杆副润滑分析及优化设计

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第一章 绪论第9-15页
    1.1 论文研究背景及意义第9-10页
    1.2 直廓环面蜗杆副的发展第10-12页
    1.3 论文相关研究综述第12-14页
    1.4 论文主要研究内容第14-15页
第二章 直廓环面蜗杆副啮合理论第15-34页
    2.1 直廓环面蜗杆副的成形原理第15-16页
    2.2 蜗杆齿面方程第16-19页
        2.2.1 坐标系设置第16页
        2.2.2 蜗杆坐标变换第16-17页
        2.2.3 蜗杆齿面方程的建立第17-19页
    2.3 蜗轮齿面方程第19-25页
        2.3.1 坐标系设置第20页
        2.3.2 坐标变换第20-21页
        2.3.3 蜗轮齿面方程的建立第21页
        2.3.4 蜗轮齿面接触线方程第21-25页
    2.4 齿面接触参数第25-28页
    2.5 蜗杆副接触线的求解第28-33页
        2.5.1 蜗杆齿面接触线求解第28-32页
        2.5.2 蜗轮齿面离散模型第32-33页
    2.6 本章小结第33-34页
第三章 直廓环面蜗杆传动弹流润滑分析第34-48页
    3.1 直廓环面蜗杆副弹流动压润滑机理第34-35页
    3.2 线接触弹性流体动压润滑理论第35-37页
    3.3 直廓环面蜗杆传动弹流润滑模型第37-41页
        3.3.1 直廓环面蜗杆传动微观啮合分析第37-38页
        3.3.2 直廓环面蜗杆传动弹流润滑模型的建立第38-39页
        3.3.3 直廓环面蜗杆副润滑参数的处理第39-41页
    3.4 润滑性能分析第41-47页
        3.4.1 整个接触区域的润滑性能分析第41-43页
        3.4.2 直廓环面蜗杆副主要参数对油膜厚度的影响第43-47页
    3.5 本章小结第47-48页
第四章 直廓环面蜗杆副优化设计第48-58页
    4.1 机械优化设计方法的简介第48-49页
    4.2 确定优化设计方法第49-51页
        4.2.1 选择优化算法第49页
        4.2.2 粒子群算法简介第49-50页
        4.2.3 权重改进的粒子群算法第50-51页
    4.3 建立优化设计模型第51-55页
        4.3.1 优化设计变量第51-52页
        4.3.2 目标函数的选择第52-53页
        4.3.3 约束条件的确定第53-55页
    4.4 设计实例第55-57页
    4.5 本章小结第57-58页
第五章 直廓环面蜗杆副优化前后有限元分析第58-68页
    5.1 直廓环面蜗杆副数字化造型第58-63页
        5.1.1 蜗杆工作齿面的绘制第59-61页
        5.1.2 蜗杆副实体建模第61-63页
    5.2 直廓环面蜗杆副接触分析第63-67页
        5.2.1 直廓环面蜗杆副有限元模型的建立第63-65页
        5.2.2 约束和载荷的定义第65页
        5.2.3 有限元结果分析第65-67页
    5.3 本章小结第67-68页
结论与展望第68-70页
参考文献第70-73页
攻读学位期间取得的研究成果第73-74页
致谢第74页

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