| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-28页 |
| 1.1 钛及钛合金的性质、分类及应用 | 第12-16页 |
| 1.1.1 钛及钛合金的性质 | 第12页 |
| 1.1.2 钛合金的分类 | 第12-14页 |
| 1.1.3 钛合金的应用 | 第14-16页 |
| 1.2 钛合金的化学热处理技术 | 第16-21页 |
| 1.2.1 表面渗碳技术 | 第16-18页 |
| 1.2.2 表面渗氮技术 | 第18-20页 |
| 1.2.3 表面渗氧技术 | 第20-21页 |
| 1.3 钛合金表面渗硼技术 | 第21-24页 |
| 1.3.1 气体渗硼法 | 第21页 |
| 1.3.2 膏剂法 | 第21-22页 |
| 1.3.3 熔盐浸渍法 | 第22页 |
| 1.3.4 流化床渗硼法 | 第22页 |
| 1.3.5 等离子渗硼法 | 第22-23页 |
| 1.3.6 固体渗硼 | 第23-24页 |
| 1.4 钛及钛合金表面渗硼的研究现状 | 第24页 |
| 1.5 Ti-B层形成机理 | 第24-26页 |
| 1.6 本论文的研究意义及主要内容 | 第26-28页 |
| 1.6.1 研究意义 | 第26-27页 |
| 1.6.2 研究内容 | 第27-28页 |
| 第2章 实验材料与实验方法 | 第28-33页 |
| 2.1 实验材料 | 第28页 |
| 2.1.1 钛合金的尺寸与成分 | 第28页 |
| 2.1.2 实验化学试剂 | 第28页 |
| 2.2 实验仪器与设备 | 第28-29页 |
| 2.3 固体粉末渗硼实验工艺流程 | 第29-31页 |
| 2.3.1 样品渗硼前处理 | 第29-30页 |
| 2.3.2 渗硼实验 | 第30-31页 |
| 2.4 组织及性能的检测方法 | 第31-33页 |
| 2.4.1 显微组织观察及分析 | 第31页 |
| 2.4.2 耐磨性试验 | 第31-32页 |
| 2.4.3 渗硼层厚度测量 | 第32-33页 |
| 第3章 钛合金TC4表面固体粉末渗硼的研究 | 第33-45页 |
| 3.1 引言 | 第33页 |
| 3.2 不同温度下TC4的渗硼实验 | 第33-34页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第34-43页 |
| 3.3.1 TC4表面渗硼层的形貌及厚度 | 第34-38页 |
| 3.3.2 不同温度下TC4表面渗硼层的物相组成 | 第38-41页 |
| 3.3.3 TC4表面渗层的摩擦磨损性能 | 第41-43页 |
| 3.4 本章小结 | 第43-45页 |
| 第4章 工业纯钛TA1表面固体粉末渗硼的研究 | 第45-55页 |
| 4.1 引言 | 第45页 |
| 4.2 温度对TA1表面渗硼层的影响 | 第45-50页 |
| 4.3 渗硼温度与TA1相变温度的关联分析 | 第50-53页 |
| 4.4 本章小结 | 第53-55页 |
| 第5章 900℃下工业纯钛TA1表面渗硼层的形成与性能 | 第55-63页 |
| 5.1 引言 | 第55页 |
| 5.2 不同渗硼时间下TA1表面渗硼层的形貌 | 第55-57页 |
| 5.3 TA1表面渗硼层的物相组成 | 第57-59页 |
| 5.4 TA1表面渗硼层的耐磨性能 | 第59-62页 |
| 5.5 本章小结 | 第62-63页 |
| 第6章 结论 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-70页 |
| 致谢 | 第70页 |