纯钨大塑性变形模拟及实验研究
| 致谢 | 第7-8页 |
| 摘要 | 第8-9页 |
| ABSTRACT | 第9页 |
| 第一章 绪论 | 第17-28页 |
| 1.1 钨及其合金概述 | 第17-20页 |
| 1.1.1 钨及其合金特点 | 第17-18页 |
| 1.1.2 钨及其合金的加工 | 第18-20页 |
| 1.2 大塑性变形工艺发展及概况 | 第20-24页 |
| 1.2.1 大塑性变形工艺现状 | 第20页 |
| 1.2.2 ECAP工艺原理 | 第20-24页 |
| 1.2.3 MDF工艺原理 | 第24页 |
| 1.3 钨的大塑性变形研究概况 | 第24-26页 |
| 1.4 数值模拟在材料科学中的应用 | 第26页 |
| 1.5 课题来源和主要内容 | 第26-27页 |
| 1.5.1 课题来源 | 第26页 |
| 1.5.2 课题研究意义及主要内容 | 第26-27页 |
| 1.6 本章小结 | 第27-28页 |
| 第二章 实验材料及方法 | 第28-33页 |
| 2.1 实验材料 | 第28-30页 |
| 2.1.1 纯钨粉末 | 第28-29页 |
| 2.1.2 包套材料 | 第29-30页 |
| 2.1.3 粉末质量计算 | 第30页 |
| 2.2 实验方案 | 第30-31页 |
| 2.2.1 技术路线 | 第30页 |
| 2.2.2 实验设备 | 第30-31页 |
| 2.3 测试方法 | 第31-32页 |
| 2.3.1 腐蚀方法 | 第31页 |
| 2.3.2 光学显微镜(OM)观察 | 第31页 |
| 2.3.3 相对密度测定 | 第31-32页 |
| 2.3.4 显微硬度测试 | 第32页 |
| 2.3.5 扫描电子显微镜(SEM)观察 | 第32页 |
| 2.4 本章小结 | 第32-33页 |
| 第三章 模具结构设计与模拟分析 | 第33-45页 |
| 3.1 ECAP模具工艺分析 | 第33-35页 |
| 3.2 ECAP模具结构设计 | 第35-37页 |
| 3.2.1 凸模设计 | 第35-36页 |
| 3.2.2 凹模设计 | 第36页 |
| 3.2.3 模具装配图 | 第36-37页 |
| 3.3 模具受力分析 | 第37-38页 |
| 3.4 有限元基本理论 | 第38-39页 |
| 3.5 材料及模拟方案的确定 | 第39-40页 |
| 3.6 工艺参数对变形行为的影响 | 第40-43页 |
| 3.6.1 模具温度的影响 | 第40-42页 |
| 3.6.2 挤压速度的影响 | 第42-43页 |
| 3.7 试样的一道次变形情况 | 第43-44页 |
| 3.7.1 速度分布 | 第43页 |
| 3.7.2 应变分布 | 第43-44页 |
| 3.8 本章小结 | 第44-45页 |
| 第四章 纯钨粉末ECAP离散元模拟 | 第45-58页 |
| 4.1 离散单元法理论基础 | 第45-48页 |
| 4.1.1 力—位移定律 | 第45-46页 |
| 4.1.2 运动定律 | 第46-47页 |
| 4.1.3 边界条件和初始条件 | 第47页 |
| 4.1.4 接触数及孔隙率 | 第47-48页 |
| 4.2 离散元模型的建立 | 第48-49页 |
| 4.3 离散元数值模拟 | 第49-56页 |
| 4.3.1 变形行为分析 | 第49-52页 |
| 4.3.2 速度分布 | 第52页 |
| 4.3.3 接触力链 | 第52-54页 |
| 4.3.4 致密行为 | 第54-56页 |
| 4.4 本章小结 | 第56-58页 |
| 第五章 大塑性变形工艺对纯钨材料组织的影响 | 第58-68页 |
| 5.1 钨粉的等径角挤压实验 | 第58-61页 |
| 5.1.1 钨试样变形情况 | 第58-59页 |
| 5.1.2 试样显微组织分析 | 第59-60页 |
| 5.1.3 孔隙变形模拟实验 | 第60-61页 |
| 5.2 钨粉的多向锻造实验 | 第61-66页 |
| 5.2.1 致密度及显微硬度 | 第61-63页 |
| 5.2.2 SEM形貌观察 | 第63-65页 |
| 5.2.3 烧结体钨的孔隙变化 | 第65-66页 |
| 5.3 钨粉大塑性变形致密过程分析 | 第66-67页 |
| 5.4 本章小结 | 第67-68页 |
| 第六章 结论与展望 | 第68-70页 |
| 6.1 主要结论 | 第68-69页 |
| 6.2 展望 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-74页 |
| 攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况 | 第74页 |
