| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-19页 |
| 1.1 高炉风口的简介 | 第8-14页 |
| 1.1.1 高炉风口类型及优缺点 | 第8-9页 |
| 1.1.2 高炉风口的失效形式 | 第9-10页 |
| 1.1.3 影响高炉风口使用寿命的因素及使用寿命的提高方法 | 第10-14页 |
| 1.2 高炉风口的发展现状 | 第14-18页 |
| 1.2.1 国内发展状况 | 第14-16页 |
| 1.2.2 国外发展状况 | 第16-18页 |
| 1.3 课题研究意义及内容 | 第18-19页 |
| 1.3.1 研究意义 | 第18页 |
| 1.3.2 研究内容 | 第18-19页 |
| 第2章 数值模拟的基本理 | 第19-34页 |
| 2.1 贯流式高炉风口内部流场的数学描述 | 第19-24页 |
| 2.1.1 计算流体力学 | 第19页 |
| 2.1.2 流体力学的控制方程 | 第19-22页 |
| 2.1.3 湍流模型 | 第22-24页 |
| 2.2 贯流式高炉风口温度场的数学描述 | 第24-32页 |
| 2.2.1 热传导 | 第24-25页 |
| 2.2.2 热对流 | 第25页 |
| 2.2.3 热辐射 | 第25-26页 |
| 2.2.4 导热微分方程 | 第26-29页 |
| 2.2.5 导热过程的单值性条件 | 第29-31页 |
| 2.2.6 风口受热分析 | 第31-32页 |
| 2.3 贯流式风口应力场的数学描述 | 第32-33页 |
| 2.4 小结 | 第33-34页 |
| 第3章 贯流式高炉风口数值模拟结果及分析 | 第34-48页 |
| 3.1 风口模型 | 第34-35页 |
| 3.2 风口内部流场的数值模拟结果及分析 | 第35-39页 |
| 3.2.1 边界条件 | 第35页 |
| 3.2.2 风口内部冷却水流速及压力分布情况 | 第35-38页 |
| 3.2.3 入水口流量对风口内部冷却水流速的影响 | 第38-39页 |
| 3.3 风口流热耦合数值分析 | 第39-43页 |
| 3.3.1 工厂实际生产条件下的温度场计算结果及分析 | 第40-41页 |
| 3.3.2 冷却水入口流量对温度场的影响 | 第41-42页 |
| 3.3.3 冷却水入口温度对温度场的影响 | 第42-43页 |
| 3.4 风口应力场数值模拟结果 | 第43-47页 |
| 3.4.1 网格和边界条件 | 第43-44页 |
| 3.4.2 风口在工厂实际生产条件下的应力场 | 第44-45页 |
| 3.4.3 入水口冷却水流量对风口应力场的影响 | 第45-46页 |
| 3.4.4 入水口冷却水温度对风口应力的影响 | 第46-47页 |
| 3.5 小结 | 第47-48页 |
| 第4章 贯流式高炉风口的结构优化 | 第48-67页 |
| 4.1 进出水口结构的优化 | 第48-51页 |
| 4.1.1 工艺优化方案 | 第48页 |
| 4.1.2 流场模拟计算结果及分析 | 第48-49页 |
| 4.1.3 温度场模拟计算结果及分析 | 第49-50页 |
| 4.1.4 应力场模拟计算结果及分析 | 第50-51页 |
| 4.2 贯流式水道尺寸的优化 | 第51-59页 |
| 4.2.1 工艺优化方案 | 第51页 |
| 4.2.2 流场模拟计算结果及分析 | 第51-54页 |
| 4.2.3 温度场模拟计算结果及分析 | 第54-56页 |
| 4.2.4 应力场模拟计算结果及分析 | 第56-59页 |
| 4.3 镶铸耐磨内衬的结构优化 | 第59-64页 |
| 4.3.1 工艺优化方案 | 第59-60页 |
| 4.3.2 温度场模拟计算结果及分析 | 第60-62页 |
| 4.3.3 应力场模拟计算结果及分析 | 第62-64页 |
| 4.4 小结 | 第64-67页 |
| 第5章 结论 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-72页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |