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挖掘机大臂根部BOSS铸钢件的成型工艺设计

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 引言第9-16页
    1.1 挖掘机大臂根部BOSS的特点第10-11页
    1.2 国内外研究现状及发展方向第11-14页
        1.2.1 薄壁复杂铸件的造型材料与造型技术第11-12页
        1.2.2 计算机辅助技术在铸造上的应用第12-14页
    1.3 本论文研究的目的意义和主要研究内容第14-15页
        1.3.1 课题研究的目的及其意义第14-15页
        1.3.2 主要研究内容及技术路线第15页
    1.4 本章小结第15-16页
2 论文研究的技术基础第16-31页
    2.1 铸型材料第16-20页
        2.1.1 水玻璃砂第16-17页
        2.1.2 石灰石砂第17-20页
    2.2 铸钢件的裂纹缺陷第20-27页
        2.2.1 热裂纹第20-25页
        2.2.2 冷裂纹第25-26页
        2.2.3 温裂纹第26页
        2.2.4 厚大断面的裂纹第26-27页
    2.3 PROCAST重力铸造应力场数值模拟第27-30页
        2.3.1 铸造热应力第27页
        2.3.2 热—力耦合效应第27-28页
        2.3.3 弹塑性模型第28页
        2.3.4 PROCAST模拟缩松、缩孔和热裂纹第28-30页
    2.4 本章小结第30-31页
3 BOSS铸造工艺设计与工艺实验第31-46页
    3.1 成型工艺设计第31-40页
        3.1.1 BOSS零件第31-32页
        3.1.2 BOSS铸件技术要求第32页
        3.1.3 BOSS铸件成分第32-33页
        3.1.4 铸件质量标准及检测方法与手段第33-34页
        3.1.5 BOSS铸件的工艺设计第34-37页
        3.1.6 铸型材料第37-40页
    3.2 BOSS件铸造成型数值模拟第40-45页
        3.2.1 模型准备第40页
        3.2.2 有限元网格划分第40-41页
        3.2.3 铸件材料参数第41-43页
        3.2.4 铸型材料参数第43-44页
        3.2.5 界面热交换系数第44页
        3.2.6 模拟实验所需其它参数第44-45页
        3.2.7 数值仿真计算的几个重要参数设置第45页
    3.3 本章小结第45-46页
4 数值模拟结果分析讨论第46-55页
    4.1 铸件充型与凝固第46-50页
    4.2 热裂纹风险预测第50-52页
    4.3 石灰石砂铸芯对铸件质量的影响第52-54页
    4.4 本章小结第54-55页
5 物理试模验证与工艺方案改进第55-61页
    5.1 石灰石砂的溃散性第55-58页
    5.2 重新设计石灰石砂芯的排气第58-59页
    5.3 无冷铁条件下的铸件裂纹第59页
    5.4 本章小结第59-61页
6 结论与展望第61-62页
    6.1 结论第61页
    6.2 展望第61-62页
参考文献第62-64页
致谢第64-65页

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