| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 引言 | 第9-11页 |
| 1.2 高速冷滚打成形技术研究现状 | 第11-13页 |
| 1.3 高速冷滚打加工硬化研究现状 | 第13-15页 |
| 1.4 选题意义 | 第15-16页 |
| 1.5 课题主要研究内容 | 第16-17页 |
| 第2章 高速冷滚打成形过程中加工硬化机理分析 | 第17-27页 |
| 2.1 高速冷滚打加工硬化 | 第17页 |
| 2.2 高速冷滚打非均匀热力耦合加工硬化机制 | 第17-23页 |
| 2.2.1 高速冷滚打热力耦合模型 | 第17-21页 |
| 2.2.2 建立Johnson-Cook本构方程 | 第21页 |
| 2.2.3 高速冷滚打非均匀热力耦合加工硬化机理分析 | 第21-23页 |
| 2.3 加工硬化位错机理 | 第23页 |
| 2.4 加工硬化宏微观变化模型 | 第23-26页 |
| 2.5 本章小结 | 第26-27页 |
| 第3章 高速冷滚打有限元模型建立 | 第27-35页 |
| 3.1 高速冷滚打成形原理及特点分析 | 第27-28页 |
| 3.1.1 成形原理 | 第27-28页 |
| 3.1.2 成形特点 | 第28页 |
| 3.2 高速冷滚打运动过程分析 | 第28-29页 |
| 3.3 有限元模拟流程及模拟假设 | 第29页 |
| 3.3.1 有限元模拟流程 | 第29页 |
| 3.3.2 模拟假设 | 第29页 |
| 3.4 模型的建立及初始条件设置 | 第29-34页 |
| 3.4.1 几何模型建立 | 第29-30页 |
| 3.4.2 材料模型建立 | 第30页 |
| 3.4.3 滚打轮材料模型 | 第30页 |
| 3.4.4 网格划分 | 第30-31页 |
| 3.4.5 动态加载和边界条件设置 | 第31-32页 |
| 3.4.6 增量步长设置 | 第32-34页 |
| 3.4.7 求解设置 | 第34页 |
| 3.5 本章小结 | 第34-35页 |
| 第4章 高速冷滚打加工硬化仿真结果分析 | 第35-45页 |
| 4.1 不同转速对加工硬化影响规律 | 第35-39页 |
| 4.2 不同转速对工件不同成形位置加工硬化的影响 | 第39-42页 |
| 4.3 不同冷滚打参数对成形过程中晶粒的影响 | 第42-44页 |
| 4.3.1 不同的转速对成形过程中晶粒的影响 | 第42-44页 |
| 4.3.2 不同进给量对成形过程中晶粒的影响 | 第44页 |
| 4.4 本章小结 | 第44-45页 |
| 第5章 高速冷滚打加工硬化实验研究 | 第45-57页 |
| 5.1 实验方案 | 第45页 |
| 5.2 实验过程 | 第45-46页 |
| 5.3 实验结果分析 | 第46-56页 |
| 5.3.1 基于位错密度的表层硬度微观数学模型建立 | 第46-49页 |
| 5.3.2 应变速率对冷滚打加工硬化的影响 | 第49-51页 |
| 5.3.3 温度对冷滚打加工硬化的影响 | 第51-52页 |
| 5.3.4 不同转速对成形花键微观组织及加工硬化的影响 | 第52-54页 |
| 5.3.5 不同进给量对成形花键微观组织及加工硬化的影响 | 第54-56页 |
| 5.4 本章小结 | 第56-57页 |
| 第6章 结论 | 第57-59页 |
| 6.1 研究结论 | 第57-58页 |
| 6.2 进一步研究问题 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第65页 |
