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支承辊材料Cr5钢的热变形行为及微观组织仿真技术研究

摘要第2-3页
ABSTRACT第3页
第1章 绪论第8-13页
    1.1 引言第8-9页
    1.2 大型锻件发展现状第9-10页
    1.3 塑性成形数值模拟技术发展现状第10-12页
        1.3.1 流动应力模型第10-11页
        1.3.2 微观组织演化模型第11-12页
    1.4 课题研究的意义及主要内容第12-13页
        1.4.1 课题研究意义第12页
        1.4.2 课题研究的主要内容第12-13页
第2章 试验材料与方法第13-20页
    2.1 引言第13-14页
    2.2 热压缩试验第14-17页
        2.2.1 实验材料第14页
        2.2.2 试验方法第14页
        2.2.3 实验设备第14-15页
        2.2.4 试样制备第15-16页
        2.2.5 试验过程第16-17页
    2.3 金相试验第17-19页
        2.3.1 金相试样制备第17-18页
        2.3.2 腐蚀剂的配制第18-19页
        2.3.3 金相试样的腐蚀第19页
    2.4 本章小结第19-20页
第3章 基于Hansel-Spittel模型的Cr5钢热变形行为研究第20-36页
    3.1 引言第20页
    3.2 本构关系基本理论第20-21页
    3.3 流变应力的影响因素第21-22页
        3.3.1 温度对流变应力的影响第21页
        3.3.2 应变对流变应力的影响第21-22页
        3.3.3 应变速率对流变应力的影响第22页
    3.4 Cr5钢在不同变形条件下的真应力-真应变曲线第22-25页
    3.5 Cr5钢热变形流变应力本构模型的建立第25-28页
        3.5.1 m3,m8的求解第25-26页
        3.5.2 m1,m5,m9的求解第26页
        3.5.3 m2,m4,m7的求解第26-27页
        3.5.4 A的求解第27-28页
    3.6 本构方程的验证第28-29页
    3.7 Cr5钢热塑性变形过程加工图的研究第29-35页
        3.7.1 耗散图的建立第29-32页
        3.7.2 失稳图的建立第32-34页
        3.7.3 热加工图的建立第34-35页
    3.8 本章小结第35-36页
第4章 Cr5钢热变形过程动态再结晶行为研究第36-55页
    4.1 引言第36页
    4.2 动态再结晶机理第36-37页
    4.3 Cr5材料动态再结晶模型的建立第37-54页
        4.3.1 动态再结晶临界应变模型与峰值应变模型第37-41页
        4.3.2 动态再结晶模型第41-42页
        4.3.3 动态再结晶模型系数的求解第42-49页
        4.3.4 晶粒长大模型第49-54页
    4.4 本章小结第54-55页
第5章 支承辊材料Cr5钢热变形过程数值模拟第55-70页
    5.1 引言第55页
    5.2 圆柱试样热压缩过程模拟方案的确定第55-58页
        5.2.1 3D模型的导入第55-56页
        5.2.2 材料模型的导入第56-58页
    5.3 圆柱试样热压缩的仿真结果及分析第58-63页
        5.3.1 力学参数仿真结果及分析第58-60页
        5.3.2 动态再结晶百分数仿真结果及分析第60-61页
        5.3.3 动态再结晶晶粒尺寸仿真结果及分析第61-63页
    5.4 支承辊锻造工艺的确定第63-65页
        5.4.1 锻造工艺的制定第63-64页
        5.4.2 有限元模型的建立第64-65页
    5.5 支承辊锻造过程仿真结果及分析第65-68页
        5.5.1 宏观变形仿真结果及分析第65-66页
        5.5.2 温度场仿真结果及分析第66-67页
        5.5.3 等效应变仿真结果及分析第67页
        5.5.4 动态再结晶仿真结果及分析第67-68页
    5.6 本章小结第68-70页
第6章 结论第70-71页
参考文献第71-75页
致谢第75-76页
攻读学位期间的研究成果第76页

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