摘要 | 第2-3页 |
ABSTRACT | 第3页 |
第1章 绪论 | 第8-13页 |
1.1 引言 | 第8-9页 |
1.2 大型锻件发展现状 | 第9-10页 |
1.3 塑性成形数值模拟技术发展现状 | 第10-12页 |
1.3.1 流动应力模型 | 第10-11页 |
1.3.2 微观组织演化模型 | 第11-12页 |
1.4 课题研究的意义及主要内容 | 第12-13页 |
1.4.1 课题研究意义 | 第12页 |
1.4.2 课题研究的主要内容 | 第12-13页 |
第2章 试验材料与方法 | 第13-20页 |
2.1 引言 | 第13-14页 |
2.2 热压缩试验 | 第14-17页 |
2.2.1 实验材料 | 第14页 |
2.2.2 试验方法 | 第14页 |
2.2.3 实验设备 | 第14-15页 |
2.2.4 试样制备 | 第15-16页 |
2.2.5 试验过程 | 第16-17页 |
2.3 金相试验 | 第17-19页 |
2.3.1 金相试样制备 | 第17-18页 |
2.3.2 腐蚀剂的配制 | 第18-19页 |
2.3.3 金相试样的腐蚀 | 第19页 |
2.4 本章小结 | 第19-20页 |
第3章 基于Hansel-Spittel模型的Cr5钢热变形行为研究 | 第20-36页 |
3.1 引言 | 第20页 |
3.2 本构关系基本理论 | 第20-21页 |
3.3 流变应力的影响因素 | 第21-22页 |
3.3.1 温度对流变应力的影响 | 第21页 |
3.3.2 应变对流变应力的影响 | 第21-22页 |
3.3.3 应变速率对流变应力的影响 | 第22页 |
3.4 Cr5钢在不同变形条件下的真应力-真应变曲线 | 第22-25页 |
3.5 Cr5钢热变形流变应力本构模型的建立 | 第25-28页 |
3.5.1 m3,m8的求解 | 第25-26页 |
3.5.2 m1,m5,m9的求解 | 第26页 |
3.5.3 m2,m4,m7的求解 | 第26-27页 |
3.5.4 A的求解 | 第27-28页 |
3.6 本构方程的验证 | 第28-29页 |
3.7 Cr5钢热塑性变形过程加工图的研究 | 第29-35页 |
3.7.1 耗散图的建立 | 第29-32页 |
3.7.2 失稳图的建立 | 第32-34页 |
3.7.3 热加工图的建立 | 第34-35页 |
3.8 本章小结 | 第35-36页 |
第4章 Cr5钢热变形过程动态再结晶行为研究 | 第36-55页 |
4.1 引言 | 第36页 |
4.2 动态再结晶机理 | 第36-37页 |
4.3 Cr5材料动态再结晶模型的建立 | 第37-54页 |
4.3.1 动态再结晶临界应变模型与峰值应变模型 | 第37-41页 |
4.3.2 动态再结晶模型 | 第41-42页 |
4.3.3 动态再结晶模型系数的求解 | 第42-49页 |
4.3.4 晶粒长大模型 | 第49-54页 |
4.4 本章小结 | 第54-55页 |
第5章 支承辊材料Cr5钢热变形过程数值模拟 | 第55-70页 |
5.1 引言 | 第55页 |
5.2 圆柱试样热压缩过程模拟方案的确定 | 第55-58页 |
5.2.1 3D模型的导入 | 第55-56页 |
5.2.2 材料模型的导入 | 第56-58页 |
5.3 圆柱试样热压缩的仿真结果及分析 | 第58-63页 |
5.3.1 力学参数仿真结果及分析 | 第58-60页 |
5.3.2 动态再结晶百分数仿真结果及分析 | 第60-61页 |
5.3.3 动态再结晶晶粒尺寸仿真结果及分析 | 第61-63页 |
5.4 支承辊锻造工艺的确定 | 第63-65页 |
5.4.1 锻造工艺的制定 | 第63-64页 |
5.4.2 有限元模型的建立 | 第64-65页 |
5.5 支承辊锻造过程仿真结果及分析 | 第65-68页 |
5.5.1 宏观变形仿真结果及分析 | 第65-66页 |
5.5.2 温度场仿真结果及分析 | 第66-67页 |
5.5.3 等效应变仿真结果及分析 | 第67页 |
5.5.4 动态再结晶仿真结果及分析 | 第67-68页 |
5.6 本章小结 | 第68-70页 |
第6章 结论 | 第70-71页 |
参考文献 | 第71-75页 |
致谢 | 第75-76页 |
攻读学位期间的研究成果 | 第76页 |