摘要 | 第2-3页 |
Abstract | 第3页 |
第一章 绪论 | 第7-13页 |
1.1 喷气涡流纺的发展及研究现状 | 第7-10页 |
1.2 本文研究的目的意义及研究内容 | 第10-13页 |
第二章 喷气涡流纺纤维运动规律的研究 | 第13-21页 |
2.1 喷气涡流纺成纱原理 | 第13-14页 |
2.2 喷气涡流纺成纱结构 | 第14-15页 |
2.3 喷嘴室气流场对纤维运动形态的影响 | 第15-17页 |
2.4 纺纱工艺参数对纤维运动形态的影响 | 第17-18页 |
2.4.1 纺纱速度 | 第17页 |
2.4.2 前罗拉钳口到喷嘴空心管前端的距离 | 第17-18页 |
2.4.3 纺纱气压 | 第18页 |
2.4.4 张力牵伸 | 第18页 |
2.5 小结 | 第18-21页 |
第三章 纤维长度对喷气涡流纱性能的影响 | 第21-29页 |
3.1 试纺原料 | 第21页 |
3.2 喷气涡流纺纱工艺 | 第21-23页 |
3.2.1 喷气涡流纺开棉工序及工艺参数 | 第21页 |
3.2.2 喷气涡流纺梳棉工序及工艺参数 | 第21-22页 |
3.2.3 喷气涡流纺并条工序及工艺参数 | 第22页 |
3.2.4 喷气涡流纺纺纱工序及工艺参数 | 第22-23页 |
3.3 不同长度的纤维所纺喷气涡流纱性能对比分析 | 第23-26页 |
3.3.1 不同长度的纤维所纺喷气涡流纱拉伸性能对比分析 | 第23页 |
3.3.2 不同长度的纤维所纺喷气涡流纱毛羽性能对比分析 | 第23-25页 |
3.3.3 不同长度的纤维所纺喷气涡流纱条干均匀度对比分析 | 第25-26页 |
3.4 喷气涡流纺最优纤维长度选择 | 第26-29页 |
3.4.1 灰色近忧综合判定 | 第26页 |
3.4.2 试验结果综合判定 | 第26-29页 |
第四章 喷气涡流纱纤维截面形态模型建立及分析 | 第29-43页 |
4.1 实心圆截面纤维模型的建立 | 第29-31页 |
4.1.1 实心圆截面纤维的线密度 | 第29-30页 |
4.1.2 实心圆截面纤维抗扭截面系数的推导 | 第30页 |
4.1.3 实心圆截面纤维抗弯截面系数的推导 | 第30-31页 |
4.2 空心圆截面纤维模型的建立 | 第31-32页 |
4.2.1 空心圆截面纤维的线密度 | 第31页 |
4.2.2 空心圆截面纤维抗扭截面系数的推导 | 第31-32页 |
4.2.3 空心圆纤维抗弯截面系数的推导 | 第32页 |
4.3 椭圆形截面纤维模型的建立 | 第32-35页 |
4.3.1 椭圆形截面纤维线密度 | 第33页 |
4.3.2 椭圆形截面纤维抗扭截面系数的推导 | 第33-34页 |
4.3.3 椭圆纤维抗弯截面系数的推导 | 第34-35页 |
4.4 半圆形截面纤维模型的建立 | 第35-37页 |
4.4.1 半圆形截面纤维线密度 | 第35页 |
4.4.2 半圆形截面纤维抗扭截面系数的推导 | 第35-36页 |
4.4.3 半圆形截面纤维抗弯截面系数的推导 | 第36-37页 |
4.5 等边三角形截面纤维模型的建立 | 第37-39页 |
4.5.1 等边三角形截面纤维线密度 | 第37页 |
4.5.2 等边三角形截面纤维抗扭截面系数的推导 | 第37-38页 |
4.5.3 等边三角形截面纤维抗弯截面系数的推导 | 第38-39页 |
4.6 小结 | 第39-43页 |
第五章 不同细度的纤维所纺喷气涡流纱模型建立及分析 | 第43-51页 |
5.1 不同细度的圆形截面纤维所纺喷气涡流纱模型建立及分析 | 第43-45页 |
5.1.1 不同细度的圆形截面纤维所纺喷气涡流纱模型建立 | 第43页 |
5.1.2 不同细度的圆形截面纤维所纺喷气涡流纱抗扭截面系数、抗弯截面系数的推导 | 第43-45页 |
5.2 不同细度的空心圆截面纤维所纺喷气涡流纱模型建立及分析 | 第45-46页 |
5.2.1 不同细度的空心圆截面纤维所纺喷气涡流纱模型建立 | 第45页 |
5.2.2 不同细度的空心圆截面纤维所纺喷气涡流纱抗扭截面系数、抗弯截面系数的推导 | 第45-46页 |
5.3 不同细度的椭圆形截面纤维所纺喷气涡流纱模型建立及分析 | 第46-47页 |
5.3.1 不同细度的椭圆形截面纤维所纺喷气涡流纱模型建立 | 第46页 |
5.3.2 不同细度的椭圆形截面纤维所纺喷气涡流纱抗扭截面系数、抗弯截面系数的推导 | 第46-47页 |
5.4 不同细度的半圆形截面纤维所纺喷气涡流纱模型建立及分析 | 第47-49页 |
5.4.1 不同细度的半圆形截面纤维所纺喷气涡流纱模型建立 | 第47-48页 |
5.4.2 不同细度的半圆形截面纤维所纺喷气涡流纱抗扭截面系数、抗弯截面系数的推导 | 第48-49页 |
5.5 不同细度的三角形截面纤维所纺喷气涡流纱模型建立及分析 | 第49-50页 |
5.5.1 不同细度的三角形截面纤维所纺喷气涡流纱模型建立 | 第49页 |
5.5.2 不同细度的三角形截面纤维所纺喷气涡流纱抗扭截面系数、抗弯截面系数的推导 | 第49-50页 |
5.6 本章小结 | 第50-51页 |
第六章 不同截面形状的纤维所纺喷气涡流纱模型建立及分析 | 第51-59页 |
6.1 相同直径的纤维纺喷气涡流纱模型的建立及分析 | 第51-55页 |
6.1.1 相同直径的纤维纺喷气涡流纱模型的建立 | 第51-52页 |
6.1.2 相同直径的纤维所纺喷气涡流纱抗扭截面系数、抗弯截面系数的推导 | 第52-55页 |
6.2 相同细度的纤维纺喷气涡流纱模型的建立及分析 | 第55-59页 |
6.2.1 相同细度的纤维纺喷气涡流纱模型的建立 | 第55-56页 |
6.2.2 相同细度的纤维所纺喷气涡流纱抗扭截面系数、抗弯截面系数的推导 | 第56-59页 |
第七章 实验部分 | 第59-65页 |
7.1 纱线抗扭截面系数对纱线蓬松度的影响 | 第59-60页 |
7.1.1 纱线抗扭截面系数对纱线蓬松度影响的证明 | 第59-60页 |
7.2 纱线抗弯截面系数对纱线抗弯刚度的影响 | 第60-65页 |
7.2.1 喷气涡流纱内外层纤维比例影响纱线抗弯截面系数实验证明 1 | 第61-62页 |
7.2.2 纱线内外层纤维比例影响纱线抗弯截面系数实验证明 2 | 第62-65页 |
结论 | 第65-67页 |
参考文献 | 第67-70页 |
攻读学位期间的研究成果 | 第70-71页 |
致谢 | 第71-72页 |