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基于不同几何形态的纤维喷气涡流纺成纱性能的研究

摘要第2-3页
Abstract第3页
第一章 绪论第7-13页
    1.1 喷气涡流纺的发展及研究现状第7-10页
    1.2 本文研究的目的意义及研究内容第10-13页
第二章 喷气涡流纺纤维运动规律的研究第13-21页
    2.1 喷气涡流纺成纱原理第13-14页
    2.2 喷气涡流纺成纱结构第14-15页
    2.3 喷嘴室气流场对纤维运动形态的影响第15-17页
    2.4 纺纱工艺参数对纤维运动形态的影响第17-18页
        2.4.1 纺纱速度第17页
        2.4.2 前罗拉钳口到喷嘴空心管前端的距离第17-18页
        2.4.3 纺纱气压第18页
        2.4.4 张力牵伸第18页
    2.5 小结第18-21页
第三章 纤维长度对喷气涡流纱性能的影响第21-29页
    3.1 试纺原料第21页
    3.2 喷气涡流纺纱工艺第21-23页
        3.2.1 喷气涡流纺开棉工序及工艺参数第21页
        3.2.2 喷气涡流纺梳棉工序及工艺参数第21-22页
        3.2.3 喷气涡流纺并条工序及工艺参数第22页
        3.2.4 喷气涡流纺纺纱工序及工艺参数第22-23页
    3.3 不同长度的纤维所纺喷气涡流纱性能对比分析第23-26页
        3.3.1 不同长度的纤维所纺喷气涡流纱拉伸性能对比分析第23页
        3.3.2 不同长度的纤维所纺喷气涡流纱毛羽性能对比分析第23-25页
        3.3.3 不同长度的纤维所纺喷气涡流纱条干均匀度对比分析第25-26页
    3.4 喷气涡流纺最优纤维长度选择第26-29页
        3.4.1 灰色近忧综合判定第26页
        3.4.2 试验结果综合判定第26-29页
第四章 喷气涡流纱纤维截面形态模型建立及分析第29-43页
    4.1 实心圆截面纤维模型的建立第29-31页
        4.1.1 实心圆截面纤维的线密度第29-30页
        4.1.2 实心圆截面纤维抗扭截面系数的推导第30页
        4.1.3 实心圆截面纤维抗弯截面系数的推导第30-31页
    4.2 空心圆截面纤维模型的建立第31-32页
        4.2.1 空心圆截面纤维的线密度第31页
        4.2.2 空心圆截面纤维抗扭截面系数的推导第31-32页
        4.2.3 空心圆纤维抗弯截面系数的推导第32页
    4.3 椭圆形截面纤维模型的建立第32-35页
        4.3.1 椭圆形截面纤维线密度第33页
        4.3.2 椭圆形截面纤维抗扭截面系数的推导第33-34页
        4.3.3 椭圆纤维抗弯截面系数的推导第34-35页
    4.4 半圆形截面纤维模型的建立第35-37页
        4.4.1 半圆形截面纤维线密度第35页
        4.4.2 半圆形截面纤维抗扭截面系数的推导第35-36页
        4.4.3 半圆形截面纤维抗弯截面系数的推导第36-37页
    4.5 等边三角形截面纤维模型的建立第37-39页
        4.5.1 等边三角形截面纤维线密度第37页
        4.5.2 等边三角形截面纤维抗扭截面系数的推导第37-38页
        4.5.3 等边三角形截面纤维抗弯截面系数的推导第38-39页
    4.6 小结第39-43页
第五章 不同细度的纤维所纺喷气涡流纱模型建立及分析第43-51页
    5.1 不同细度的圆形截面纤维所纺喷气涡流纱模型建立及分析第43-45页
        5.1.1 不同细度的圆形截面纤维所纺喷气涡流纱模型建立第43页
        5.1.2 不同细度的圆形截面纤维所纺喷气涡流纱抗扭截面系数、抗弯截面系数的推导第43-45页
    5.2 不同细度的空心圆截面纤维所纺喷气涡流纱模型建立及分析第45-46页
        5.2.1 不同细度的空心圆截面纤维所纺喷气涡流纱模型建立第45页
        5.2.2 不同细度的空心圆截面纤维所纺喷气涡流纱抗扭截面系数、抗弯截面系数的推导第45-46页
    5.3 不同细度的椭圆形截面纤维所纺喷气涡流纱模型建立及分析第46-47页
        5.3.1 不同细度的椭圆形截面纤维所纺喷气涡流纱模型建立第46页
        5.3.2 不同细度的椭圆形截面纤维所纺喷气涡流纱抗扭截面系数、抗弯截面系数的推导第46-47页
    5.4 不同细度的半圆形截面纤维所纺喷气涡流纱模型建立及分析第47-49页
        5.4.1 不同细度的半圆形截面纤维所纺喷气涡流纱模型建立第47-48页
        5.4.2 不同细度的半圆形截面纤维所纺喷气涡流纱抗扭截面系数、抗弯截面系数的推导第48-49页
    5.5 不同细度的三角形截面纤维所纺喷气涡流纱模型建立及分析第49-50页
        5.5.1 不同细度的三角形截面纤维所纺喷气涡流纱模型建立第49页
        5.5.2 不同细度的三角形截面纤维所纺喷气涡流纱抗扭截面系数、抗弯截面系数的推导第49-50页
    5.6 本章小结第50-51页
第六章 不同截面形状的纤维所纺喷气涡流纱模型建立及分析第51-59页
    6.1 相同直径的纤维纺喷气涡流纱模型的建立及分析第51-55页
        6.1.1 相同直径的纤维纺喷气涡流纱模型的建立第51-52页
        6.1.2 相同直径的纤维所纺喷气涡流纱抗扭截面系数、抗弯截面系数的推导第52-55页
    6.2 相同细度的纤维纺喷气涡流纱模型的建立及分析第55-59页
        6.2.1 相同细度的纤维纺喷气涡流纱模型的建立第55-56页
        6.2.2 相同细度的纤维所纺喷气涡流纱抗扭截面系数、抗弯截面系数的推导第56-59页
第七章 实验部分第59-65页
    7.1 纱线抗扭截面系数对纱线蓬松度的影响第59-60页
        7.1.1 纱线抗扭截面系数对纱线蓬松度影响的证明第59-60页
    7.2 纱线抗弯截面系数对纱线抗弯刚度的影响第60-65页
        7.2.1 喷气涡流纱内外层纤维比例影响纱线抗弯截面系数实验证明 1第61-62页
        7.2.2 纱线内外层纤维比例影响纱线抗弯截面系数实验证明 2第62-65页
结论第65-67页
参考文献第67-70页
攻读学位期间的研究成果第70-71页
致谢第71-72页

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