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石墨涂层辅助微注射成型技术与成型机理研究

摘要第3-5页
abstract第5-7页
第1章 绪论第10-22页
    1.1 概述第10-12页
    1.2 注射成型技术第12-13页
        1.2.1 传统注射成型技术发展概况第12-13页
        1.2.2 微注射成型技术发展概况第13页
    1.3 微注射成型技术的应用第13-14页
    1.4 微注射成型工艺第14-16页
    1.5 超疏水表面研究进展第16-19页
        1.5.1 超疏水表面研究现状第18-19页
    1.6 论文研究内容第19-22页
        1.6.1 课题选题背景及意义第19-20页
        1.6.2 研究内容第20-22页
第2章 石墨涂层辅助微注射成型理论模型第22-30页
    2.1 基本假设第22页
    2.2 理论模型第22-29页
        2.2.1 刻画熔体与壁面滑移充填流动的滑移边界理论模型第22-24页
        2.2.2 熔体充填流动过程控制方程第24-26页
        2.2.3 边界条件第26页
        2.2.4 多相流模型第26-27页
        2.2.5 本构方程第27-28页
        2.2.6 界面滑移第28-29页
    2.3 本章小结第29-30页
第3章 石墨涂层辅助微注射成型数值模拟过程第30-36页
    3.1 模拟模型第30-31页
    3.2 实验材料第31-34页
    3.3 微型部件填充过程第34-35页
    3.4 本章小结第35-36页
第4章 纯黏性熔体石墨涂层辅助微注射成型工艺研究第36-66页
    4.1 注射速率对微注射成型的成型压力的影响第37-46页
        4.1.1 在壁面温度373K条件下注射速度对微注射成型的影响第37-40页
        4.1.2 在壁面温度353K条件下注射速度对微注射成型的影响第40-43页
        4.1.3 影响机理分析第43-46页
    4.2 壁面温度对微注射成型的成型压力场的影响第46-52页
        4.2.1 模壁温度对微注射成型压力场的影响第47-50页
        4.2.2 影响机理分析第50-52页
    4.3 熔体注射温度对微注射成型压力场的影响第52-57页
        4.3.1 熔体注射温度对微注射成型压力场的影响第52-55页
        4.3.2 影响机理分析第55-57页
    4.4 零剪切黏度对微注射成型的成型压力场的影响第57-63页
        4.4.1 熔体黏度对微注射成型压力场的影响第57-62页
        4.4.2 影响机理分析第62-63页
    4.5 本章小结第63-66页
第5章 黏弹性熔体微注射成型影响因素分析第66-88页
    5.1 黏度对微注射成型的成型压力场的影响第67-72页
        5.1.1 黏度对微注射成型的成型压力场的影响第68-71页
        5.1.2 影响机理分析第71-72页
    5.2 松弛时间对微注射成型的成型压力场的影响第72-79页
        5.2.1 松弛时间对微注射成型的成型压力场的影响第73-78页
        5.2.2 影响机理分析第78-79页
    5.3 模壁温度微注射成型的成型压力场的影响第79-83页
        5.3.1 壁面温度对微注射成型的成型压力场的影响第79-82页
        5.3.2 影响机理分析第82-83页
    5.4 纯黏性熔体与黏弹性熔体在石墨涂层辅助注射过程中区别第83-85页
    5.5 本章小结第85-88页
第6章 结论与展望第88-93页
    6.1 结论第88-91页
    6.2 展望第91-93页
致谢第93-94页
参考文献第94-96页

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