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电镀锌硅钛复合钝化工艺研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第一章 绪论第12-22页
    1.1 金属腐蚀概述第12页
    1.2 腐蚀防护方法第12-13页
    1.3 电镀锌及钝化处理第13-14页
    1.4 铬酸盐钝化技术的发展第14-15页
        1.4.1 铬酸盐钝化第14-15页
        1.4.2 三价铬钝化第15页
    1.5 无铬钝化技术的研究进展第15-20页
        1.5.1 硅酸盐钝化第16页
        1.5.2 稀土金属盐钝化第16-17页
        1.5.3 钛盐钝化第17-18页
        1.5.4 有机硅烷钝化第18页
        1.5.5 有机酸钝化第18-19页
        1.5.6 其他无铬钝化第19-20页
    1.6 课题选定及研究内容第20-22页
        1.6.1 课题选定第20-21页
        1.6.2 研究内容第21-22页
第二章 试验材料和方法第22-34页
    2.1 试验材料、药品和仪器第22-24页
    2.2 实验工艺流程第24页
    2.3 电镀锌试样的制备第24-27页
        2.3.1 预处理第24-25页
        2.3.2 电镀锌第25-27页
    2.4 钝化处理第27-28页
    2.5 钝化膜的性能测试第28-31页
        2.5.1 钝化膜的外观和附着力的测试第28页
        2.5.2 中性盐雾试验第28-29页
        2.5.3 盐水浸泡试验第29-30页
        2.5.4 硫酸铜点滴实验第30页
        2.5.5 电化学性能测试第30-31页
    2.6 钝化膜的微观形貌及化学组成第31页
    2.7 钝化浓缩液配制及稳定性考查第31-34页
        2.7.1 钝化浓缩液的配制第31-32页
        2.7.2 钝化浓缩稳定性的考查第32-34页
第三章 无铬钝化工艺研究第34-54页
    3.1 钝化液基础组分及工艺条件的确定第34页
    3.2 钝化液各组分的单因素试验第34-40页
        3.2.1 Na_2SiO_3·9H_2O浓度对钝化膜的外观和耐蚀性能的影响第34-36页
        3.2.2 NaNO_3浓度对钝化膜的外观和耐蚀性能的影响第36页
        3.2.3 H_2O_2浓度对钝化膜的外观和耐蚀性能的影响第36-38页
        3.2.4 KF浓度对钝化膜的外观和耐蚀性能的影响第38-39页
        3.2.5 CUSO_4·5H_2O浓度对钝化膜的外观和耐蚀性能的影响第39-40页
    3.3 钝化工艺条件的单因素实验第40-44页
        3.3.1 PH值对钝化膜的外观和耐蚀性能的影响第40-41页
        3.3.2 钝化时间对钝化膜的外观和耐蚀性能的影响第41-42页
        3.3.3 钝化液温度对钝化膜的外观和耐蚀性能的影响第42-43页
        3.3.4 干燥方式对钝化膜的外观和耐蚀性能的影响第43-44页
    3.4 钝化液添加组分的单因素实验第44-49页
        3.4.1 CoSO_4对钝化膜的外观和耐蚀性能的影响第44-45页
        3.4.2 TiCl_3对钝化膜的外观和耐蚀性能的影响第45-46页
        3.4.3 Ce(NO_3)_3对钝化膜的外观和耐蚀性能的影响第46-47页
        3.4.4 ZrF_4对钝化膜的外观和耐蚀性能的影响第47-48页
        3.4.5 KMnO_4对钝化膜的外观和耐蚀性能的影响第48-49页
    3.5 钝化液配方及操作工艺的确定第49-50页
    3.6 钝化液组分的正交实验第50-52页
    3.7 钝化液稳定性的考查第52页
    3.8 本章小结第52-54页
第四章 钝化膜性能及耐蚀机理研究第54-68页
    4.1 钝化膜性能测试第54-60页
        4.1.1 中性盐雾实验第54-55页
        4.1.3 盐水浸泡实验第55-56页
        4.1.4 硫酸铜点滴实验第56-57页
        4.1.5 附着力测试第57页
        4.1.6 电化学测试第57-60页
    4.2 钝化膜微观形貌第60-61页
    4.3 钝化膜化学组成第61-64页
    4.4 钝化膜成膜过程第64-65页
    4.5 钝化膜耐蚀机理第65页
    4.6 本章小结第65-68页
第五章 无铬钝化工业应用基础研究第68-78页
    5.1 钝化液各组分稳定性分析第68页
    5.2 钝化浓液剂组分的确定第68-70页
        5.2.1 钝化浓液剂组分间的组合性分析第68-69页
        5.2.2 钝化液的配置过程的研究第69页
        5.2.3 钝化液放置过程的研究第69-70页
    5.3 钝化浓缩浓缩倍数的确定第70-71页
        5.3.1 A剂浓缩倍数的确定第70-71页
        5.3.2 B剂浓缩倍数的确定第71页
    5.4 钝化浓缩液稳定性考察第71-73页
        5.4.1 钝化浓缩液最大钝化面积的确定第71-72页
        5.4.2 A、B剂消耗量的考察第72-73页
    5.5 钝化浓缩液的工业试验第73-75页
        5.5.2 不同镀锌体系钝化效果的考察第74页
        5.5.3 不同形状零件钝化实例第74-75页
        5.5.4 钝化液的使用及维护方案第75页
    5.6 本章小结第75-78页
第六章 结论与展望第78-80页
    6.1 结论第78-79页
    6.2 展望第79-80页
致谢第80-82页
参考文献第82-86页
附录A 攻读硕士期间发表论文及专利第86页

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