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基于检验试件的五轴机床几何误差分析与精度预测研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第10-21页
    1.1 课题研究背景及意义第10-12页
        1.1.1 研究背景第10页
        1.1.2 研究意义第10-12页
    1.2 国内外数控机床几何误差研究现状第12-16页
        1.2.1 数控机床几何误差建模研究现状第12-13页
        1.2.2 数控机床几何误差溯源研究现状第13-14页
        1.2.3 数控机床几何误差补偿研究现状第14-16页
    1.3 基于检验试件的机床精度检验方法第16-19页
    1.4 课题的来源与主要研究内容第19-21页
        1.4.1 课题的来源第19页
        1.4.2 主要研究内容第19-21页
第二章 五轴数控机床几何误差元素分析第21-27页
    2.1 五轴数控机床误差源分析第21-22页
    2.2 五轴数控机床几何误差元素分析第22-26页
        2.2.1 机床几何误差层次分析第22-23页
        2.2.2 机床移动副的几何误差元素分析第23-24页
        2.2.3 机床转动副的几何误差元素分析第24-26页
    2.3 本章小结第26-27页
第三章 五轴数控机床几何误差建模第27-42页
    3.1 五轴数控机床的类型第27-29页
    3.2 多体系统理论第29-35页
        3.2.1 多体系统理论概述第29-31页
        3.2.2 理想运动特征变换矩阵第31-32页
        3.2.3 实际运动特征变换矩阵第32-35页
    3.3 五轴数控机床几何误差建模第35-41页
        3.3.1 刀具双摆动型五轴机床拓扑结构及低序体阵列分析第35-36页
        3.3.2 刀具双摆动型五轴机床体间特征矩阵求解第36-37页
        3.3.3 刀具双摆动型五轴机床理想成形函数第37-38页
        3.3.4 刀具双摆动型五轴机床实际成形函数第38-39页
        3.3.5 刀具双摆动型五轴数控机床几何误差建模第39-41页
    3.4 本章小结第41-42页
第四章 五轴机床几何误差对检验试件精度影响分析第42-68页
    4.1 五轴机床几何误差对NAS979试件精度的影响第42-56页
        4.1.1 NAS979检验试件第42-43页
        4.1.2 NAS979试件形貌仿真第43-44页
        4.1.3 计算NAS979试件的圆度误差第44-47页
        4.1.4 单项几何误差对NAS979试件加工精度的影响第47-52页
        4.1.5 几何误差耦合对NAS979试件加工精度的影响第52-54页
        4.1.6 基于NAS979圆锥台试件的机床运动精度预测第54-56页
    4.2 五轴机床几何误差对“S”形试件精度的影响第56-67页
        4.2.1“S”形检验试件第56-57页
        4.2.2“S”形试件形貌仿真第57-58页
        4.2.3 计算“S”形试件的轮廓度误差第58-59页
        4.2.4 单项几何误差对“S”形试件加工精度的影响第59-62页
        4.2.5 几何误差耦合对“S”形试件加工精度的影响第62-64页
        4.2.6 基于“S”形试件的机床运动精度预测第64-67页
    4.3 本章小结第67-68页
第五章 基于灵敏度分析的五轴机床几何误差溯源及补偿研究第68-84页
    5.1 五轴机床灵敏度分析模型第68-71页
        5.1.1 系统灵敏度问题的求解方法第68-70页
        5.1.2 五轴机床灵敏度分析建模第70-71页
    5.2 五轴机床关键性几何误差溯源第71-78页
        5.2.1 各项几何误差的灵敏度系数第71-75页
        5.2.2 五轴机床的关键性几何误差项识别第75-78页
    5.3 几何误差补偿策略研究第78-83页
        5.3.1 刀具双摆动型五轴机床几何误差补偿策略第78-81页
        5.3.2 刀具双摆动型五轴机床几何误差补偿验证第81-83页
    5.4 本章小结第83-84页
第六章 总结与展望第84-86页
    6.1 本文的主要结论第84-85页
    6.2 下一步工作的展望第85-86页
致谢第86-87页
参考文献第87-91页
攻读硕士学位期间取得的成果第91-92页

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