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3-PRS并联气囊抛光机床几何误差建模与补偿试验研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-18页
    1.1 课题背景及研究的目的和意义第9-10页
    1.2 国内外研究现状第10-17页
        1.2.1 并联机床的发展现状第10-12页
        1.2.2 并联机床误差来源分析的研究现状第12-13页
        1.2.3 并联机床误差建模技术的研究现状第13-15页
        1.2.4 并联机床位姿误差检测技术的研究现状第15-16页
        1.2.5 并联机床误差补偿技术的研究现状第16-17页
    1.3 本文的主要研究内容第17-18页
第2章 3-PRS并联气囊抛光机床的运动学分析第18-28页
    2.1 3-PRS并联气囊抛光机床的结构描述第18-19页
    2.2 3-PRS并联机构正反解模型的建立第19-26页
        2.2.1 3-PRS并联机构坐标系的建立第19-20页
        2.2.2 3-PRS并联机构的反解计算第20-24页
        2.2.3 3-PRS并联机构的正解计算第24-26页
    2.3 3-PRS并联气囊抛光机床运动空间与加工空间的仿真分析第26-27页
    2.4 本章小结第27-28页
第3章 3-PRS并联气囊抛光机床几何误差建模与预测第28-37页
    3.1 3-PRS并联气囊抛光机床几何误差模型的建立第28-32页
        3.1.1 基于闭环矢量法 3-PRS并联机构几何误差模型的建立第28-30页
        3.1.2 工作台串联机构几何误差模型的建立第30-32页
    3.2 气囊抛光主轴位姿误差的仿真与规律分析第32-34页
    3.3 3-PRS并联气囊抛光机床位姿误差对抛光接触区的影响第34-36页
    3.4 本章小结第36-37页
第4章 3-PRS并联气囊抛光机床误差项参数辨识与位姿测量方法的研究第37-50页
    4.1 3-PRS并联机构误差项参数辨识方法的研究第37-42页
        4.1.1 3-PRS并联机构误差项参数辨识模型的建立第37-38页
        4.1.2 3-PRS并联机构误差项参数辨识位姿点的选取准则第38-39页
        4.1.3 3-PRS并联机构误差项参数辨识位姿点的确定第39-42页
    4.2 误差项参数辨识方法可行性验证第42-43页
    4.3 基于激光跟踪仪气囊抛光主轴位姿测量方法的研究第43-45页
    4.4 气囊抛光主轴位姿测量方法误差建模与误差规律分析第45-49页
        4.4.1 气囊抛光主轴位姿测量方法误差模型的建立第45-47页
        4.4.2 气囊抛光主轴位姿测量方法误差规律分析第47-49页
    4.5 气囊抛光主轴位姿测量方法的精度评价第49页
    4.6 本章小结第49-50页
第5章 3-PRS并联气囊抛光机床的几何误差补偿及其效果评价第50-64页
    5.1 工作台串联机构原始位置误差的测量与补偿第50-52页
    5.2 3-PRS并联气囊抛光机床路径规划与原始位姿误差的测量第52-55页
        5.2.1 3-PRS并联气囊抛光机床的路径规划第52-53页
        5.2.2 3-PRS并联气囊抛光机床原始位姿误差的测量第53-55页
    5.3 3-PRS并联机构的误差项参数辨识第55-58页
        5.3.1 3-PRS并联机构可直接测量误差项的测量第55-56页
        5.3.2 辨识位姿点原始位姿误差的测量第56-57页
        5.3.3 3-PRS并联机构的误差项参数辨识第57-58页
    5.4 3-PRS并联气囊抛光机床几何误差补偿效果评价第58-61页
    5.5 3-PRS并联气囊抛光机床几何误差补偿效果试验研究第61-63页
    5.6 本章小结第63-64页
结论第64-65页
参考文献第65-69页
攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果第69-71页
致谢第71页

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