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SA汽车公司采购物流管理研究

摘要第3-4页
abstract第4-5页
1 绪论第8-15页
    1.1 研究背景及意义第8-9页
        1.1.1 研究背景第8页
        1.1.2 研究意义第8-9页
    1.2 国内外采购物流的研究现状第9-13页
        1.2.1 国外采购物流的研究现状第9-10页
        1.2.2 国内采购物流的研究现状第10-13页
    1.3 论文研究的主要内容第13页
    1.4 研究方法与思路第13-15页
2 理论基础第15-22页
    2.1 汽车零部件采购物流综述第15-17页
        2.1.1 汽车物流概念第15页
        2.1.2 采购物流概念第15页
        2.1.3 汽车零部件采购物流概念第15-17页
        2.1.4 汽车零部件采购物流特点第17页
    2.2 循环取货模式第17-20页
        2.2.1 循环取货理论第18-19页
        2.2.2 循环取货的运作流程第19-20页
    2.3 供应商管理库存理论第20-21页
    2.4 即时化采购物流第21-22页
3 SA汽车公司采购物流管理现状分析第22-42页
    3.1 SA汽车公司简介第22页
    3.2 SA汽车公司组织架构第22-23页
    3.3 SA汽车公司采购物流管理现状第23-42页
        3.3.1 SA汽车公司零件运输形式第23-28页
        3.3.2 SA汽车公司的仓储运作管理第28-29页
        3.3.3 SA汽车公司零部件拉动模式第29-38页
        3.3.4 循环取货模式应用第38-42页
4 SA汽车公司采购物流管理存在的问题及原因分析第42-50页
    4.1 SA汽车公司采购物流管理存在问题第43-48页
        4.1.1 大体积零件分散布局问题第43-44页
        4.1.2 供应商长途运输问题第44-45页
        4.1.3 冬季物料运输问题第45-47页
        4.1.4 人工仓储运作管理问题第47-48页
        4.1.5 物料先进先出标准化问题第48页
    4.2 SA汽车公司采购物流管理存在问题的原因分析第48-50页
        4.2.1 大体积零件分散布局问题原因分析第48页
        4.2.2 供应商长途运输问题原因分析第48页
        4.2.3 冬季物料运输问题存在的原因分析第48-49页
        4.2.4 人工仓储管理问题原因分析第49页
        4.2.5 物料先进先出标准化问题原因分析第49-50页
5 SA汽车公司采购物流管理改进方案第50-74页
    5.1 推进建立供应商园区机制第50-54页
    5.2 建立供应商管理库存机制第54-57页
    5.3 SA汽车公司冬季采购物流运作管理预案第57-59页
    5.4 开发实施条码扫描仓储管理系统第59-66页
        5.4.1 条码扫描仓储管理系统实施意义第59-60页
        5.4.2 条码扫描仓储管理系统实施前后的改进优化第60-64页
        5.4.3 条码扫描仓储管理系统实施效果第64-66页
    5.5 物料先进先出执行的改进和优化第66-74页
        5.5.1 定期先进先出第66-67页
        5.5.2 自然先进先出第67-69页
        5.5.3 循环先进先出第69-72页
        5.5.4 线旁小件先进先出操作第72-74页
6 总结与展望第74-76页
    6.1 总结第74页
    6.2 本文的不足及展望第74-76页
致谢第76-77页
参考文献第77-79页
附录1:采购物流管理问题调查问卷第79-80页

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