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微铣削切削力特性及加工质量研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 绪论第8-16页
    1.1 课题研究背景及意义第8-9页
    1.2 微切削技术概述第9-11页
    1.3 微切削加工技术的研究和发展现状第11-15页
        1.3.1 最小切削厚度第12-13页
        1.3.2 尺寸效应第13-14页
        1.3.3 切削力第14-15页
    1.4 课题主要研究内容第15-16页
第二章 微铣削的实验条件第16-22页
    2.1 实验机床、刀具及工件第16-17页
    2.2 切削力测量系统第17-19页
    2.3 SEM工作原理第19-22页
第三章 微铣削切削力的研究第22-32页
    3.1 微铣削切削力概述第22-24页
        3.1.1 切削力的来源第23页
        3.1.2 切削力的研究第23-24页
    3.2 微铣削刀具偏心第24-25页
    3.3 实验方案第25-26页
    3.4 实验结果分析第26-31页
        3.4.1 切削力随主轴转速变化规律分析第26-28页
        3.4.2 切削力随轴向切削深度变化规律分析第28-30页
        3.4.3 切削力随每齿进给量变化规律分析第30-31页
    3.5 本章小结第31-32页
第四章 切削比能尺寸效应的研究第32-41页
    4.1 微观切削和宏观切削机理的区别第32-34页
    4.2 尺寸效应第34-35页
    4.3 实验方案第35-36页
    4.4 切削比能尺寸效应的研究第36-40页
        4.4.1 切削比能第36-37页
        4.4.2 每齿进给量对切削比能的影响规律分析第37-40页
        4.4.3 切削比能尺寸效应机理分析第40页
    4.5 本章小结第40-41页
第五章 加工质量的研究第41-55页
    5.1 实验方案第41页
    5.2 微铣削毛刺的研究第41-49页
        5.2.1 微切削毛刺概述第42-43页
        5.2.2 微铣削毛刺的形成第43页
        5.2.3 切入毛刺及切出毛刺形态第43-45页
        5.2.4 顶端毛刺形态第45-47页
        5.2.5 顶端毛刺宽度第47-49页
    5.3 表面粗糙度的研究第49-53页
        5.3.1 表面粗糙度概述第49页
        5.3.2 沟槽底部缺陷形成原因分析第49-50页
        5.3.3 表面粗糙度第50-53页
    5.4 切削比能和加工质量第53页
    5.5 应用:微流道第53-54页
    5.6 本章小结第54-55页
第六章 总结及展望第55-57页
    6.1 总结第55页
    6.2 展望第55-57页
参考文献第57-61页
发表论文和参加科研情况说明第61-62页
致谢第62-63页

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