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复杂曲面误差在机检测及反馈补偿方法研究

中文摘要第4-5页
Abstract第5-6页
字母注释表第11-12页
第一章 绪论第12-20页
    1.1 论文研究背景及意义第12-14页
        1.1.1 课题研究的来源第12页
        1.1.2 课题研究的背景第12-14页
        1.1.3 课题研究的意义第14页
    1.2 国内外研究现状第14-18页
        1.2.1 复杂曲面的检测技术研究第14-15页
        1.2.2 在机检测系统及相关技术研究第15-17页
        1.2.3 误差补偿技术研究第17-18页
    1.3 本文主要研究内容第18-20页
第二章 复杂曲面造型理论及基本运算第20-27页
    2.1 B样条曲线第20-22页
        2.1.1 B样条基函数第20-21页
        2.1.2 B样条曲线导矢计算第21-22页
    2.2 NURBS曲线曲面第22-24页
        2.2.1 NURBS曲线导矢计算第23页
        2.2.2 NURBS曲面法矢计算第23-24页
        2.2.3 NURBS曲面偏置第24页
    2.3 曲线曲面插值第24-26页
    2.4 本章小结第26-27页
第三章 复杂曲面在机检测方案规划第27-42页
    3.1 复杂曲面在机检测实施方案第27-35页
        3.1.1 检测路径规划第27-32页
        3.1.2 检测区域划分第32-35页
    3.2 检测规划的后置处理第35-41页
        3.2.1 五轴加工中心运动建模具体算例第35-38页
        3.2.2 其余五轴加工中心的后置处理第38-41页
    3.3 本章小结第41-42页
第四章 检测仿真及补偿策略第42-53页
    4.1 静态仿真方法第42-45页
        4.1.1 传统曲面求交算法第42-44页
        4.1.2 基于几何空间判断的静态仿真第44-45页
    4.2 Vericut动态仿真第45-47页
    4.3 加工误差补偿策略第47-52页
        4.3.1 补偿策略第47-50页
        4.3.2 算法优化第50-52页
    4.4 本章小结第52-53页
第五章 复杂曲面在机检测及补偿实验第53-62页
    5.1 在机检测及补偿实验第53-58页
        5.1.1 实验对象选择及平台参数说明第53-55页
        5.1.2 实验具体实施过程第55-58页
    5.2 实验分析与结论第58-61页
    5.3 本章小结第61-62页
第六章 总结与展望第62-64页
    6.1 总结第62页
    6.2 展望第62-64页
参考文献第64-68页
发表论文和参加科研情况说明第68-69页
附录第69-73页
致谢第73-74页

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