| 摘要 | 第2-3页 |
| Abstract | 第3页 |
| 1 绪论 | 第6-13页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第6-8页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第6-7页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第7-8页 |
| 1.2 国内外文献综述 | 第8-10页 |
| 1.2.1 国外研究综述 | 第8-9页 |
| 1.2.2 国内研究综述 | 第9-10页 |
| 1.3 研究内容和方法 | 第10-13页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第10页 |
| 1.3.2 研究方法与思路 | 第10-11页 |
| 1.3.3 研究技术路线 | 第11页 |
| 1.3.4 本文的主要创新之处 | 第11-13页 |
| 2 快速消费品公司精益生产的分析框架 | 第13-23页 |
| 2.1 相关概念界定和特征 | 第13-16页 |
| 2.1.1 精益生产 | 第13-14页 |
| 2.1.2 快速消费品公司 | 第14-16页 |
| 2.2 快速消费品公司的精益生产的目标 | 第16-18页 |
| 2.2.1 零浪费 | 第16-17页 |
| 2.2.2 零缺陷 | 第17-18页 |
| 2.2.3 高柔性 | 第18页 |
| 2.3 快速消费品公司实施精益生产的条件 | 第18-20页 |
| 2.3.1 组织保障 | 第19页 |
| 2.3.2 制度保障 | 第19-20页 |
| 2.3.3 人员保障 | 第20页 |
| 2.4 快速消费品公司实施精益生产的工具 | 第20-23页 |
| 2.4.1 现场5S管理 | 第20-21页 |
| 2.4.2 全面生产管理(简称TPM) | 第21页 |
| 2.4.3 快速换模(简称SMED) | 第21页 |
| 2.4.4 拉动式生产 | 第21-23页 |
| 3 CSX公司精益生产的实践剖析 | 第23-35页 |
| 3.1 CSX公司生产及精益实施情况 | 第23-25页 |
| 3.1.1 CSX公司基本情况 | 第23-24页 |
| 3.1.3 CSX公司实施精益生产的现状 | 第24-25页 |
| 3.2 CSX公司实施精益生产面临的问题及原因分析 | 第25-35页 |
| 3.2.1 现场5S管理不到位 | 第25-27页 |
| 3.2.2 现场浪费严重 | 第27-30页 |
| 3.2.3 质量缺陷问题频发 | 第30-31页 |
| 3.2.4 产线换线频繁 | 第31-32页 |
| 3.2.5 同事流动频繁 | 第32-35页 |
| 4 改善CSX公司精益生产的对策与建议 | 第35-52页 |
| 4.1 生产现场改善策略 | 第35-42页 |
| 4.1.1 5S及目视化管理系统 | 第35-39页 |
| 4.1.2 生产看板管理系统 | 第39-42页 |
| 4.2 操作标准化改善策略 | 第42-52页 |
| 4.2.1 作业管理标准化 | 第42-43页 |
| 4.2.2 质量验证标准化 | 第43页 |
| 4.2.3 快速换模(SMED)标准化 | 第43-45页 |
| 4.2.4 TWI培训标准化 | 第45-48页 |
| 4.2.5 多技能系统标准化 | 第48-50页 |
| 4.2.6 合理化建议系统标准化 | 第50-52页 |
| 5 结论与展望 | 第52-54页 |
| 5.1 全文结论 | 第52-53页 |
| 5.2 研究展望 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-56页 |
| 致谢 | 第56-57页 |