| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-25页 |
| 1.1 课题来源 | 第11页 |
| 1.2 课题研究的目的和意义 | 第11-12页 |
| 1.3 锗单晶超精密加工国内外现状 | 第12-18页 |
| 1.3.1 锗单晶超精密加工技术的国内外研究状况 | 第12-16页 |
| 1.3.2 锗单晶各向异性加工机理的国内外研究状况 | 第16-18页 |
| 1.4 硬脆材料脆塑转变机理及锗单晶临界切削深度研究现状 | 第18-23页 |
| 1.4.1 超精密切削脆塑转变机理 | 第18-20页 |
| 1.4.2 锗单晶临界切削深度研究现状 | 第20-23页 |
| 1.5 本课题的主要研究内容 | 第23-25页 |
| 第二章 锗单晶切削模型和材料各向异性对切削过程的影响 | 第25-41页 |
| 2.1 引言 | 第25页 |
| 2.2 锗单晶晶体结构和特点 | 第25-26页 |
| 2.3 锗单晶的力学特性分析 | 第26-27页 |
| 2.4 锗单晶超精密切削剪切角模型的建立 | 第27-32页 |
| 2.5 锗单晶各向异性对剪切角的影响 | 第32-33页 |
| 2.6 锗单晶超精密车削切削力模型的建立 | 第33-35页 |
| 2.7 多目标优化与优化刀具几何参数 | 第35-38页 |
| 2.8 本章小结 | 第38-41页 |
| 第三章 锗单晶超精密切削过程的有限元仿真 | 第41-65页 |
| 3.1 引言 | 第41-42页 |
| 3.2 ABAQUS软件简介 | 第42-44页 |
| 3.3 锗单晶超精密切削有限元仿真模型的建立及关键技术 | 第44-47页 |
| 3.3.1 材料本构模型 | 第44页 |
| 3.3.2 自适应网格技术 | 第44-45页 |
| 3.3.3 切屑形成模型与纯变形技术 | 第45-46页 |
| 3.3.4 刀具工件相互作用、接触及摩擦 | 第46页 |
| 3.3.5 网格划分准则 | 第46页 |
| 3.3.6 动力学显示算法 | 第46-47页 |
| 3.4 锗单晶超精密切削仿真中切削参数对切削力影响及分析 | 第47-58页 |
| 3.4.1 背吃刀量对加工过程中切削力的影响 | 第47-49页 |
| 3.4.2 切削速度对加工过程中切削力的影响 | 第49-51页 |
| 3.4.3 刀具前角对加工过程中切削力的影响 | 第51-54页 |
| 3.4.4 切削刃钝圆对加工过程中切削力的影响 | 第54-56页 |
| 3.4.5 刀具后角对加工过程中切削力的影响 | 第56-58页 |
| 3.5 锗单晶超精密切削仿真中各向异性对切削力的影响 | 第58-63页 |
| 3.5.1 不同晶面对加工过程中切削力的影响 | 第58-61页 |
| 3.5.2 不同晶向对加工过程中切削力的影响 | 第61-63页 |
| 3.6 本章小结 | 第63-65页 |
| 第四章 锗单晶超精密切削的实验研究 | 第65-73页 |
| 4.1 引言 | 第65页 |
| 4.2 锗单晶单点金刚石车削实验的加工条件 | 第65-66页 |
| 4.2.1 单点金刚石车床及加工方式 | 第65页 |
| 4.2.2 金刚石刀具 | 第65-66页 |
| 4.2.3 粗糙度测量系统 | 第66页 |
| 4.3 切削参数对已加工表面粗糙度的影响 | 第66-69页 |
| 4.3.1 不同背吃刀量对已加工表面粗糙度的影响 | 第67-68页 |
| 4.3.2 不同进给量对已加工表面粗糙度的影响 | 第68页 |
| 4.3.3 不同主轴转速对已加工表面粗糙度的影响 | 第68-69页 |
| 4.4 锗单晶材料各向异性对粗糙度的影响 | 第69-70页 |
| 4.5 本章小结 | 第70-73页 |
| 第五章 结论与展望 | 第73-75页 |
| 5.1 结论 | 第73-74页 |
| 5.2 展望 | 第74-75页 |
| 致谢 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 附录A 作者在攻读硕士学位期间发表的论文 | 第81-82页 |
| 附录B 缩略词 | 第82页 |
