| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-7页 |
| 第一章 绪论 | 第12-26页 |
| 1.1 课题意义及目的 | 第12-14页 |
| 1.2 活性炭的原料资源 | 第14-16页 |
| 1.3 生物质炭的应用及其利用现状 | 第16-18页 |
| 1.4 球形成型活性炭 | 第18-23页 |
| 1.4.1 活性炭的分类 | 第18页 |
| 1.4.2 成型活性炭的制备方法 | 第18-19页 |
| 1.4.3 影响成型活性炭性能的因素 | 第19-21页 |
| 1.4.4 成型用粘结剂（添加剂）的选择 | 第21-23页 |
| 1.5 研究内容及技术路线 | 第23-25页 |
| 1.5.1 研究内容 | 第23-24页 |
| 1.5.2 技术路线 | 第24-25页 |
| 1.6 本研究的创新之处 | 第25-26页 |
| 第二章 以比表面积为目标函数确定棉杆基、牛骨基炭的最佳制备工艺条件 | 第26-43页 |
| 2.1 实验部分 | 第26-27页 |
| 2.1.1 实验试剂及主要设备 | 第26-27页 |
| 2.1.2 实验装置 | 第27页 |
| 2.2 棉杆基、牛骨基炭的制备方法 | 第27-33页 |
| 2.2.1 原料的预处理 | 第27-28页 |
| 2.2.2 原料的能谱分析 | 第28页 |
| 2.2.3 原料的热重分析 | 第28-31页 |
| 2.2.4 棉杆基、牛骨基炭制备工艺流程 | 第31-32页 |
| 2.2.5 活化剂的选择 | 第32-33页 |
| 2.3 比表面积的测定 | 第33-35页 |
| 2.3.1 吸附法测定比表面积 | 第33-34页 |
| 2.3.2 配制次甲基蓝标准溶液及标准曲线的绘制 | 第34-35页 |
| 2.3.3 原始溶液的配制及溶液的吸附 | 第35页 |
| 2.4 最佳制备工艺条件的确定 | 第35-36页 |
| 2.4.1 正交实验 | 第35-36页 |
| 2.5 结果与讨论 | 第36-42页 |
| 2.5.1 正交实验结果及极差分析 | 第36-39页 |
| 2.5.2 得率的测定 | 第39-40页 |
| 2.5.3 验证性实验 | 第40-41页 |
| 2.5.4 实验精密度的验证 | 第41-42页 |
| 2.6 本章小结 | 第42-43页 |
| 第三章 以机械抗压强度为目标函数确定球形成型炭制备的最佳成型工艺条件 | 第43-56页 |
| 3.1 实验部分 | 第43-46页 |
| 3.1.1 实验试剂及主要设备 | 第43-44页 |
| 3.1.2 球形成型炭的制备 | 第44页 |
| 3.1.3 成型工艺流程示意图 | 第44-45页 |
| 3.1.4 机械抗压强度及测定方法 | 第45-46页 |
| 3.2 最佳成型工艺条件的确定 | 第46-47页 |
| 3.2.1 正交实验 | 第46-47页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第47-54页 |
| 3.3.1 正交实验结果及极差分析 | 第47-50页 |
| 3.3.2 炭土比对球形成型炭强度的影响 | 第50-51页 |
| 3.3.3 焙烧温度对球形成型炭强度的影响 | 第51-52页 |
| 3.3.4 验证性实验 | 第52-54页 |
| 3.3.5 实验精密度的验证 | 第54页 |
| 3.3.6 球形颗粒流动冲击力的验证 | 第54页 |
| 3.4 本章小结 | 第54-56页 |
| 第四章 牛骨、棉秆基炭的结构及其性能的表征 | 第56-71页 |
| 4.1 实验部分 | 第56-57页 |
| 4.1.1 实验试剂与主要设备 | 第56-57页 |
| 4.1.2 结构及其性能的表征 | 第57页 |
| 4.2 结果与讨论 | 第57-69页 |
| 4.2.1 原料及粉状炭的（SEM）分析 | 第57-59页 |
| 4.2.2 粉状炭及成型炭颗粒的 SEM 分析 | 第59-61页 |
| 4.2.3 BET 比表面积与孔径分布分析 | 第61-62页 |
| 4.2.4 牛骨基、棉秆基炭吸附脱色性能的验证 | 第62-64页 |
| 4.2.5 对乌石化焦化废水中 COD 的吸附实验 | 第64-69页 |
| 4.2.5.1 实验方法及原理 | 第64-65页 |
| 4.2.5.2 标准曲线的绘制 | 第65-66页 |
| 4.2.5.3 焦化废水样品的吸附净化 | 第66-67页 |
| 4.2.5.4 成型颗粒的失效性验证 | 第67-69页 |
| 4.3 本章小结 | 第69-71页 |
| 第五章 牛骨基、棉杆基球形成型炭流体力学性能研究 | 第71-78页 |
| 5.1 实验部分 | 第71-73页 |
| 5.1.1 主要实验设备 | 第71页 |
| 5.1.2 床层压降测量的实验装置 | 第71-72页 |
| 5.1.3 床层压降的计算方法 | 第72页 |
| 5.1.4 空隙率的计算 | 第72页 |
| 5.1.5 雷诺数（Re）的计算 | 第72-73页 |
| 5.2 结果与讨论 | 第73-77页 |
| 5.2.1 床层压降的计算 | 第73-75页 |
| 5.2.2 实际床层压降与欧根方程拟合 | 第75-77页 |
| 5.2.2.1 不同粒度颗粒在相同填料高度的实际压降及同欧跟方程拟合 | 第75-77页 |
| 5.3 本章小结 | 第77-78页 |
| 第六章 结论 | 第78-80页 |
| 参考文献 | 第80-86页 |
| 致谢 | 第86-87页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第87页 |
