核主泵叶轮数控加工工艺与抗应力腐蚀特性规律研究
| 摘要 | 第6-8页 |
| ABSTRACT | 第8-9页 |
| 第一章 绪论 | 第12-25页 |
| 1.1 研究背景与课题来源 | 第12-13页 |
| 1.2 核主泵叶轮数控加工技术概述 | 第13-24页 |
| 1.2.1 核主泵叶轮概况及其加工工艺 | 第13-16页 |
| 1.2.2 五轴数控加工刀具轨迹规划现状 | 第16-19页 |
| 1.2.3 残余应力研究现状 | 第19-22页 |
| 1.2.4 应力腐蚀性能研究现状 | 第22-24页 |
| 1.3 论文主要内容与总体结构 | 第24-25页 |
| 第二章 叶轮的建模及其工艺分析 | 第25-43页 |
| 2.1 核主泵叶轮的建模 | 第25-29页 |
| 2.1.1 叶轮的建模原理 | 第26-27页 |
| 2.1.2 叶轮的建模实现 | 第27-29页 |
| 2.2 核主泵叶轮加工工艺规划 | 第29-33页 |
| 2.2.1 核主泵叶轮加工分析 | 第29-30页 |
| 2.2.2 核电用奥氏体不锈钢的材料特性 | 第30-31页 |
| 2.2.3 叶轮的加工工艺规划 | 第31-33页 |
| 2.2.4 核主泵叶轮的特殊性 | 第33页 |
| 2.3 刀具轨迹与残余应力分布有限元仿真 | 第33-37页 |
| 2.3.1 残余应力分析模型的建立 | 第35-36页 |
| 2.3.2 有限元模型参数的设定 | 第36-37页 |
| 2.4 残余应力有限元仿真结果分析 | 第37-42页 |
| 2.4.1 单向式刀具轨迹仿真分析 | 第37-38页 |
| 2.4.2 往复式刀具轨迹仿真分析 | 第38-39页 |
| 2.4.3 由外向内环式刀具轨迹仿真分析 | 第39-40页 |
| 2.4.4 刀具轨迹对残余应力的影响分析 | 第40-42页 |
| 2.5 本章小结 | 第42-43页 |
| 第三章 奥氏体不锈钢抗应力腐蚀实验及分析 | 第43-57页 |
| 3.1 应力腐蚀概述 | 第43-44页 |
| 3.2 U 型弯应力腐蚀实验 | 第44-46页 |
| 3.2.1 实验试样的制备 | 第44-46页 |
| 3.2.2 实验步骤和过程 | 第46页 |
| 3.3 应力腐蚀实验结果和分析 | 第46-52页 |
| 3.3.1 实验结果 | 第46-51页 |
| 3.3.2 实验分析 | 第51-52页 |
| 3.4 残余应力测试 | 第52-56页 |
| 3.4.1 X 射线衍射法测试原理 | 第53页 |
| 3.4.2 测量结果分析 | 第53-56页 |
| 3.5 本章小结 | 第56-57页 |
| 第四章 叶轮数控加工实验及分析 | 第57-68页 |
| 4.1 核主泵叶轮加工工艺流程 | 第57-59页 |
| 4.2 核主泵叶轮加工程序生成 | 第59-63页 |
| 4.2.1 叶轮数控加工刀具轨迹规划 | 第59-60页 |
| 4.2.2 叶轮数控加工仿真 | 第60-63页 |
| 4.2.3 后置处理 | 第63页 |
| 4.3 核主泵叶轮的加工实验 | 第63-67页 |
| 4.4 本章小结 | 第67-68页 |
| 第五章 总结与展望 | 第68-70页 |
| 5.1 总结与创新点 | 第68-69页 |
| 5.1.1 本文总结 | 第68页 |
| 5.1.2 创新点 | 第68-69页 |
| 5.2 研究展望 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-75页 |
| 致谢 | 第75-76页 |
| 攻读学位期间的学术成果 | 第76页 |
