树脂材料的电解电火花加工特性实验研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-28页 |
| 1.1 研究背景 | 第10-11页 |
| 1.2 电解电火花研究的发展及现状 | 第11-20页 |
| 1.2.1 电解电火花研究发展 | 第11-12页 |
| 1.2.2 研究现状 | 第12-20页 |
| 1.3 电解电火花加工原理 | 第20-27页 |
| 1.3.1 电解电火花效应 | 第20-21页 |
| 1.3.2 电解电火花电压电流特性 | 第21-22页 |
| 1.3.3 气膜模型 | 第22-25页 |
| 1.3.4 材料去除机理 | 第25-27页 |
| 1.4 本文的主要研究目的与内容 | 第27-28页 |
| 第二章 电解电火花加工过程建模及分析 | 第28-44页 |
| 2.1 电解电火花过程建模 | 第28-34页 |
| 2.1.1 模型假设 | 第28-29页 |
| 2.1.2 热源模型 | 第29-31页 |
| 2.1.3 传导方程及边界条件 | 第31-34页 |
| 2.2 工具电极温度场分布 | 第34-38页 |
| 2.2.1 工具电极模型 | 第34-36页 |
| 2.2.2 工具电极温度场仿真结果 | 第36-38页 |
| 2.3 火花放电加工模型 | 第38-42页 |
| 2.3.1 工件模型 | 第38-39页 |
| 2.3.2 工件温度场仿真结果 | 第39-42页 |
| 2.4 本章小结 | 第42-44页 |
| 第三章 电解电火花实验装置设计及实验条件研究 | 第44-56页 |
| 3.1 电解电火花实验装置设计 | 第44-49页 |
| 3.1.1 实验装置要求 | 第44-46页 |
| 3.1.2 电极进给方式 | 第46-47页 |
| 3.1.3 实验所需的仪器及实验装置实物图 | 第47-49页 |
| 3.2 实验条件研究 | 第49-55页 |
| 3.2.1 实验方案 | 第49-50页 |
| 3.2.2 电解液类型的选择 | 第50-52页 |
| 3.2.3 工具电极浸没状态的选择 | 第52-54页 |
| 3.2.4 电极直径对加工状态的影响 | 第54-55页 |
| 3.3 本章小结 | 第55-56页 |
| 第四章 电解电火花加工特性实验研究及结果 | 第56-82页 |
| 4.1 实验方案 | 第56页 |
| 4.2 实验结果及分析 | 第56-78页 |
| 4.2.1 接触力对加工状态影响 | 第56-61页 |
| 4.2.2 加载电压对加工状态影响 | 第61-64页 |
| 4.2.3 加载电压及接触力对加工效率影响 | 第64-65页 |
| 4.2.4 加载电压及电解液浓度对加工效率影响 | 第65-66页 |
| 4.2.5 工件加工表面形貌 | 第66-71页 |
| 4.2.6 热影响区域分析 | 第71-73页 |
| 4.2.7 加工区域扫描电镜照片 | 第73-75页 |
| 4.2.8 加工区域能谱分析 | 第75-78页 |
| 4.3 电解电火花加工树脂砂轮实验 | 第78-80页 |
| 4.4 本章小结 | 第80-82页 |
| 第五章 结论与展望 | 第82-84页 |
| 5.1 总结 | 第82-83页 |
| 5.2 展望 | 第83-84页 |
| 附录 1 电解电火花实验装置 | 第84-90页 |
| 参考文献 | 第90-94页 |
| 致谢 | 第94-96页 |
| 攻读硕士学位间取得的研究成果 | 第96页 |
