| 摘要 | 第14-17页 |
| ABSTRACT | 第17-19页 |
| 第1章 绪论 | 第20-28页 |
| 1.1 高速切削刀具材料研究现状 | 第20-21页 |
| 1.1.1 聚晶金刚石(PCD) | 第20页 |
| 1.1.2 立方氮化硼(CBN) | 第20页 |
| 1.1.3 陶瓷刀具 | 第20-21页 |
| 1.1.4 涂层硬质合金刀具 | 第21页 |
| 1.1.5 Ti(C,N)基金属陶瓷 | 第21页 |
| 1.2 Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料的研究现状 | 第21-25页 |
| 1.2.1 Ti(C,N)基金属陶瓷发展概况 | 第21-22页 |
| 1.2.2 Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料组分体系的研究现状 | 第22-24页 |
| 1.2.3 Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料烧结方法的研究现状 | 第24-25页 |
| 1.3 Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料研究中存在的问题 | 第25-26页 |
| 1.4 本文的研究目的、意义及主要研究内容 | 第26-28页 |
| 1.4.1 研究目的和意义 | 第26页 |
| 1.4.2 主要研究内容 | 第26-28页 |
| 第2章 低缺陷Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料体系和制备工艺设计 | 第28-37页 |
| 2.1 低缺陷Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料的界定 | 第28页 |
| 2.2 低缺陷Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料体系的设计原则 | 第28-29页 |
| 2.3 低缺陷Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料体系的设计 | 第29-31页 |
| 2.3.1 组分的选择 | 第29页 |
| 2.3.2 金属相对陶瓷相的润湿性 | 第29-30页 |
| 2.3.3 陶瓷相原始粉体粒径的确定 | 第30-31页 |
| 2.3.4 各组分含量的确定 | 第31页 |
| 2.4 低缺陷Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料复合粉体的制备工艺 | 第31-33页 |
| 2.4.1 实验原料 | 第31-32页 |
| 2.4.2 复合粉体的制备工艺流程 | 第32-33页 |
| 2.5 低缺陷Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料的烧结工艺 | 第33-36页 |
| 2.5.1 烧结方法的确定 | 第33页 |
| 2.5.2 烧结工艺路线的确定 | 第33页 |
| 2.5.3 烧结温度的确定 | 第33-34页 |
| 2.5.4 加热速度的确定 | 第34-36页 |
| 2.6 本章小结 | 第36-37页 |
| 第3章 低缺陷Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料的球磨工艺和组分优化 | 第37-56页 |
| 3.1 Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料力学性能和微观组织表征 | 第37-39页 |
| 3.1.1 相对密度 | 第37-38页 |
| 3.1.2 抗弯强度 | 第38页 |
| 3.1.3 维氏硬度 | 第38-39页 |
| 3.1.4 断裂韧度 | 第39页 |
| 3.1.5 微观组织 | 第39页 |
| 3.2 低缺陷Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料的球磨工艺优化 | 第39-42页 |
| 3.2.1 球磨工艺优化方案的设计 | 第39-40页 |
| 3.2.2 球磨时间和转速对Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料力学性能的影响 | 第40-41页 |
| 3.2.3 球磨时间和转速对Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料微观组织的影响 | 第41-42页 |
| 3.3 低缺陷Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料的金属相含量优化 | 第42-47页 |
| 3.3.1 Mo和Ni-Co含量优化方案的设计 | 第42-43页 |
| 3.3.2 金属相含量对Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料力学性能的影响 | 第43-44页 |
| 3.3.3 金属相含量对Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料微观组织的影响 | 第44-47页 |
| 3.4 低缺陷Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料的TaC含量优化 | 第47-50页 |
| 3.4.1 TaC含量优化方案的设计 | 第47-48页 |
| 3.4.2 TaC含量对Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料力学性能的影响 | 第48-49页 |
| 3.4.3 TaC含量对Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料微观组织的影响 | 第49-50页 |
| 3.5 低缺陷Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料的H_fC含量优化 | 第50-52页 |
| 3.5.1 H_fC含量优化方案的设计 | 第50-51页 |
| 3.5.2 H_fC含量对Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料力学性能的影响 | 第51页 |
| 3.5.3 H_fC含量对Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料微观组织的影响 | 第51-52页 |
| 3.6 无碳化物添加相的低缺陷Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料的制备 | 第52-54页 |
| 3.6.1 无碳化物添加相的Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料的力学性能 | 第53页 |
| 3.6.2 无碳化物添加相的Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料的微观组织 | 第53-54页 |
| 3.7 本章小结 | 第54-56页 |
| 第4章 低缺陷Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料的烧结工艺优化和增韧补强机理 | 第56-69页 |
| 4.1 烧结工艺优化方案的设计 | 第56页 |
| 4.2 TMNC的烧结工艺优化 | 第56-59页 |
| 4.2.1 烧结温度和保温时间对TMNC力学性能的影响 | 第56-57页 |
| 4.2.2 烧结温度和保温时间对TMNC微观组织的影响 | 第57-59页 |
| 4.3 TWMNCT的烧结工艺优化 | 第59-62页 |
| 4.3.1 烧结温度和保温时间对TWMNCT力学性能的影响 | 第59-60页 |
| 4.3.2 烧结温度和保温时间对TWMNCT微观组织的影响 | 第60-62页 |
| 4.4 TWMNCTH的烧结工艺优化 | 第62-65页 |
| 4.4.1 烧结温度和保温时间对TWMNCTH力学性能的影响 | 第62-63页 |
| 4.4.2 烧结温度和保温时间对TWMNCTH微观组织的影响 | 第63-65页 |
| 4.5 Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料的致密化过程 | 第65-66页 |
| 4.6 低缺陷Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料的增韧补强机理 | 第66-68页 |
| 4.7 本章小结 | 第68-69页 |
| 第5章 低缺陷Ti(C,N)基金属陶瓷刀具的切削性能研究 | 第69-98页 |
| 5.1 实验条件 | 第69-70页 |
| 5.1.1 刀具材料选择 | 第69-70页 |
| 5.1.2 实验条件选择 | 第70页 |
| 5.2 湿式连续切削热作模具钢H13的切削性能 | 第70-80页 |
| 5.2.1 工件材料 | 第70-71页 |
| 5.2.2 实验方案 | 第71页 |
| 5.2.3 正交实验结果与分析 | 第71-77页 |
| 5.2.4 刀具失效形式和机理 | 第77-80页 |
| 5.3 湿式连续切削马氏体不锈钢17-4PH的切削性能 | 第80-89页 |
| 5.3.1 工件材料 | 第80页 |
| 5.3.2 实验方案 | 第80-81页 |
| 5.3.3 正交实验结果与分析 | 第81-86页 |
| 5.3.4 刀具失效形式和机理 | 第86-89页 |
| 5.4 湿式连续切削奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的切削性能 | 第89-95页 |
| 5.4.1 工件材料 | 第89页 |
| 5.4.2 实验方案 | 第89-90页 |
| 5.4.3 实验结果与分析 | 第90-93页 |
| 5.4.4 刀具失效形式和机理 | 第93-95页 |
| 5.5 本章小结 | 第95-98页 |
| 结论与展望 | 第98-103页 |
| 参考文献 | 第103-109页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第109-110页 |
| 致谢 | 第110-111页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第111页 |
