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车辆悬架系统零部件性能与质量检测评价系统

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-8页
第1章 绪论第12-16页
    1.1 课题来源与背景第12-14页
    1.2 研究的目的与意义第14-15页
    1.3 研究的主要内容第15页
    1.4 本章小结第15-16页
第2章 车辆零部件力学检测的相关原理及方法第16-37页
    2.1 静态试验第18-19页
        2.1.1 残余变形第18页
        2.1.2 静刚度第18-19页
        2.1.3 强度第19页
    2.2 动态性能检测第19-25页
        2.2.1 橡胶隔振器的动刚度测试第19-21页
        2.2.2 筒式减振器性能试验第21-25页
            2.2.2.1 减振器示功特性测试第23-24页
            2.2.2.2 减振器速度特性测试第24-25页
    2.3 振动试验第25-30页
        2.3.1 振动耐久试验第25-26页
        2.3.2 定激励检测第26-27页
        2.3.3 定功率谱激励检测第27-30页
    2.4 疲劳寿命第30-36页
        2.4.1 裂纹生成判定的响应峰值包络线拟合法第31-33页
        2.4.2 对疲劳寿命检验的评价方法第33-36页
            2.4.2.1 对数平均值 N50(50%存活率)第34页
            2.4.2.2 对数标准差 Slog第34-35页
            2.4.2.3 韦勒(W hler)曲线斜率 K第35页
            2.4.2.4 对数标准偏差 Slog和韦勒(W hler)曲线斜率 K 的规定值第35-36页
    2.5 本章小结第36-37页
第3章 系统开发环境与功能介绍第37-58页
    3.1 系统开发的基本条件第37-41页
        3.1.1 控制系统硬件与软件平台第37-40页
        3.1.2 执行机构基本设备配置第40-41页
    3.2 系统功能组成和软件设计第41-57页
        3.2.1 系统功能组成第41-42页
        3.2.2 系统主程序设计第42-45页
        3.2.3 系统模块程序设计第45-57页
    3.3 本章小结第57-58页
第4章 系统调试与几个典型实验结果第58-74页
    4.1 检测试验有关流程和注意事项第58-59页
    4.2 试验验证 1:轮毂轴疲劳寿命第59-65页
        4.2.1 曲线拟合求寿命次数第61-63页
        4.2.2 计算韦勒曲线斜率(Slog、N50、K)第63-64页
        4.2.3 试验数据的韦勒曲线计算结果分析第64-65页
    4.3 试验验证 2:钢板弹簧刚度试验第65-68页
    4.4 试验验证 3:筒式减振器特性试验第68-72页
    4.5 关于系统误差的说明第72-73页
    4.6 结论第73页
    4.7 本章小结第73-74页
第5章 总结与展望第74-76页
    5.1 全文总结第74-75页
    5.2 展望第75-76页
参考文献第76-80页
作者简介及在学期间所取得的科研成果第80-81页
致谢第81页

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