| 摘要 | 第3-5页 |
| abstract | 第5-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 陶瓷刀具材料的概述 | 第11-12页 |
| 1.2 TiB_2的研究现状 | 第12-14页 |
| 1.3 TiN的研究现状 | 第14-15页 |
| 1.4 碳纤维增韧陶瓷材料的研究现状 | 第15-16页 |
| 1.5 TiB_2基陶瓷刀具材料存在的问题 | 第16页 |
| 1.6 本课题研究目的与意义 | 第16页 |
| 1.7 本课题的主要内容 | 第16-17页 |
| 第二章 TiB_2-TiN-Csf基陶瓷刀具设计 | 第17-23页 |
| 2.1 陶瓷刀具材料设计原则 | 第17页 |
| 2.2 TiB_2基陶瓷刀具材料的设计目的 | 第17-18页 |
| 2.3 TiB_2-TiN基陶瓷刀具材料体系的确认 | 第18-21页 |
| 2.3.1 基体材料的选择 | 第18页 |
| 2.3.2 添加相的选择 | 第18-19页 |
| 2.3.3 增韧相的选择 | 第19页 |
| 2.3.4 金属粘结剂的选择 | 第19-21页 |
| 2.4 添加相和TiB2基体物理相容性的分析 | 第21页 |
| 2.5 材料间化学相容性分析 | 第21-22页 |
| 2.6 本章小结 | 第22-23页 |
| 第三章 TiB_2-TiN-C_sf基陶瓷刀具材料的制备工艺和性能测试 | 第23-33页 |
| 3.1 实验原料和试验设备 | 第23页 |
| 3.2 陶瓷刀具材料复合粉体的制备 | 第23-25页 |
| 3.3 陶瓷刀具素坯的压制 | 第25-26页 |
| 3.4 复合陶瓷刀具材料烧结工艺设计 | 第26-28页 |
| 3.4.1 液相烧结 | 第26页 |
| 3.4.2 烧结参数 | 第26-28页 |
| 3.5 陶瓷刀具材料性能测试方法 | 第28-32页 |
| 3.5.1 力学性能的测试方法 | 第28-31页 |
| 3.5.2 摩擦磨损性能的测试方法 | 第31页 |
| 3.5.3 微观组织的测试方法 | 第31-32页 |
| 3.6 本章小结 | 第32-33页 |
| 第4章 TiB_2-TiN-C_sf刀具材料的微观组织及力学性能的研究 | 第33-56页 |
| 4.1 材料组分配比对TiB_2-TiN基刀具材料的微观组织及力学性能的的影响 | 第33-43页 |
| 4.1.1 C_sf对TiB_2-TiN-C_sf刀具材料的微观组织及力学性能的影响 | 第33-39页 |
| 4.1.2 金属Ni对TiB_2-TiN-C_sf刀具材料的微观组织及力学性能的的影响 | 第39-43页 |
| 4.2 烧结工艺对TiB_2-TiN-C_sf刀具材料的微观组织及力学性能的的影响 | 第43-53页 |
| 4.2.1 烧结温度对TiB_2-TiN-C_sf刀具材料的微观组织及力学性能的的影响 | 第43-48页 |
| 4.2.2 保温时间对TiB_2-TiN-C_sf刀具材料的微观组织及力学性能的的影响 | 第48-53页 |
| 4.3 增韧补强机理 | 第53-54页 |
| 4.4 本章小结 | 第54-56页 |
| 第5章 TiB_2-TiN-C_sf刀具材料的摩擦磨损性能的研究 | 第56-73页 |
| 5.1 实验环境和实验材料 | 第56页 |
| 5.2 测试方法 | 第56-57页 |
| 5.3 实验方案 | 第57-58页 |
| 5.4 计算方法 | 第58-59页 |
| 5.5 TiB_2-TiN-C_sf刀具材料与316L的摩擦磨损 | 第59-63页 |
| 5.5.1 316L奥氏体不锈钢的化学成分与物理性能 | 第59页 |
| 5.5.2 材料与316L奥氏体不锈钢的干摩擦磨损分析 | 第59-63页 |
| 5.6 TiB_2-TiN基陶瓷刀具材料与YG6的摩擦磨损 | 第63-67页 |
| 5.6.1 YG4硬质合金的化学成分与物理性能 | 第63页 |
| 5.6.2 材料与YG6硬质合金的干摩擦磨损分析 | 第63-67页 |
| 5.7 TiB_2-TiN基陶瓷刀具材料与钛合金TC4的摩擦磨损 | 第67-71页 |
| 5.7.1 钛合金材料的化学成分与力学性能 | 第67页 |
| 5.7.2 材料与TC4钛合金的干摩擦磨损分析 | 第67-71页 |
| 5.8 本章小结 | 第71-73页 |
| 第六章 结论与展望 | 第73-75页 |
| 6.1 结论 | 第73-74页 |
| 6.2 展望 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-80页 |
| 致谢 | 第80-81页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文和奖励 | 第81页 |
