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高温钎焊金刚石结合机理研究与热应力建模仿真

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-19页
    1.1 选题背景与项目依托第10-11页
    1.2 研究现状第11-15页
        1.2.1 高温钎焊金刚石工具研究现状第11-13页
        1.2.2 钎焊残余应力数值模拟方面的研究现状第13-15页
    1.3 研究目的与研究意义第15-16页
    1.4 研究内容与科学问题第16-17页
    1.5 技术路线与研究方案第17-19页
        1.5.1 技术路线第17-18页
        1.5.2 研究方法第18-19页
第2章 高温钎焊金刚石结合机理的研究第19-30页
    2.1 引言第19-21页
        2.1.1 高温钎焊技术第19-20页
        2.1.2 优点及存在的问题第20-21页
    2.2 实验条件及测试方法第21-22页
    2.3 试验结果与分析第22-29页
        2.3.1 合金钎料成分对连接强度的影响第22页
        2.3.2 碳化物三维形貌分析及形成机理第22-26页
        2.3.3 钎焊结合界面微观结构第26-28页
        2.3.4 界面生成物的组成结构分析第28-29页
    2.4 本章小结第29-30页
第3章 钎焊金刚石热弹性应力数值分析第30-52页
    3.1 钎焊金刚石磨粒热损伤分析第30-33页
        3.1.1 试样制备第31页
        3.1.2 测试方法和条件第31-32页
        3.1.3 实验结果第32-33页
    3.2 钎焊金刚石磨粒弹性热应力分析第33-48页
        3.2.1 忽略碳化物层模型弹性热应力分析第33-40页
            3.2.1.1 弹性热应力公式第33-35页
            3.2.1.2 金刚石应力公式第35页
            3.2.1.3 Ni-Cr钎焊合金层热应力公式第35-36页
            3.2.1.4 变形协调条件第36-37页
            3.2.1.5 MATLAB软件计算及结果分析第37-40页
        3.2.2 考虑碳化物模型弹性热应力分析第40-48页
            3.2.2.1 金刚石热应力公式第40-41页
            3.2.2.2 碳化物层热应力公式第41页
            3.2.2.3 Ni-Cr钎焊合金层热应力公式第41-42页
            3.2.2.4 变形协调条件第42-48页
    3.3 忽略碳化物层与考虑碳化物层模型对比分析第48-49页
    3.4 钎焊金刚石磨粒钎焊合金层开裂的判据计算第49-51页
    3.5 本章小结第51-52页
第4章 高温钎焊金刚石热应力仿真建模第52-80页
    4.1 引言第52页
    4.2 钎焊热应力理论分析第52-60页
        4.2.1 钎焊温度场问题的基本方程第52-54页
        4.2.2 热应力的计算第54-57页
            4.2.2.1 弹性热应力问题的有限元方程第54-56页
            4.2.2.2 热弹塑性应力问题的有限元方程第56-57页
        4.2.3 热分析的类型第57-60页
            4.2.3.1 瞬态热传导问题第58-60页
    4.3 ANSYS仿真软件介绍第60-61页
    4.4 钎焊金刚石仿真分析存在问题/解决方案第61-70页
        4.4.1 材料模型及材料属性第62-66页
        4.4.3 网格划分第66-67页
        4.4.4 界面处理第67-68页
        4.4.5 边界条件第68-69页
        4.4.6 载荷加载第69-70页
    4.5 仿真结果第70-79页
        4.5.1 钎焊金刚石磨粒热应力及应变特点第70-73页
        4.5.2 碳化物层对钎焊金刚石磨粒内部应力的影响第73-75页
        4.5.3 不同碳化物层厚度对切向热应力及应变影响第75-77页
        4.5.4 不同钎焊合金层层厚度对切向热应力及应变影响第77-78页
        4.5.5 金刚石形状及大小对热应力影响第78-79页
    4.6 本章小结第79-80页
第5章 结论第80-81页
    5.1 本文主要结论和成果第80-81页
参考文献第81-84页
致谢第84-85页
作者简介第85页

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