摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第10-19页 |
1.1 选题背景与项目依托 | 第10-11页 |
1.2 研究现状 | 第11-15页 |
1.2.1 高温钎焊金刚石工具研究现状 | 第11-13页 |
1.2.2 钎焊残余应力数值模拟方面的研究现状 | 第13-15页 |
1.3 研究目的与研究意义 | 第15-16页 |
1.4 研究内容与科学问题 | 第16-17页 |
1.5 技术路线与研究方案 | 第17-19页 |
1.5.1 技术路线 | 第17-18页 |
1.5.2 研究方法 | 第18-19页 |
第2章 高温钎焊金刚石结合机理的研究 | 第19-30页 |
2.1 引言 | 第19-21页 |
2.1.1 高温钎焊技术 | 第19-20页 |
2.1.2 优点及存在的问题 | 第20-21页 |
2.2 实验条件及测试方法 | 第21-22页 |
2.3 试验结果与分析 | 第22-29页 |
2.3.1 合金钎料成分对连接强度的影响 | 第22页 |
2.3.2 碳化物三维形貌分析及形成机理 | 第22-26页 |
2.3.3 钎焊结合界面微观结构 | 第26-28页 |
2.3.4 界面生成物的组成结构分析 | 第28-29页 |
2.4 本章小结 | 第29-30页 |
第3章 钎焊金刚石热弹性应力数值分析 | 第30-52页 |
3.1 钎焊金刚石磨粒热损伤分析 | 第30-33页 |
3.1.1 试样制备 | 第31页 |
3.1.2 测试方法和条件 | 第31-32页 |
3.1.3 实验结果 | 第32-33页 |
3.2 钎焊金刚石磨粒弹性热应力分析 | 第33-48页 |
3.2.1 忽略碳化物层模型弹性热应力分析 | 第33-40页 |
3.2.1.1 弹性热应力公式 | 第33-35页 |
3.2.1.2 金刚石应力公式 | 第35页 |
3.2.1.3 Ni-Cr钎焊合金层热应力公式 | 第35-36页 |
3.2.1.4 变形协调条件 | 第36-37页 |
3.2.1.5 MATLAB软件计算及结果分析 | 第37-40页 |
3.2.2 考虑碳化物模型弹性热应力分析 | 第40-48页 |
3.2.2.1 金刚石热应力公式 | 第40-41页 |
3.2.2.2 碳化物层热应力公式 | 第41页 |
3.2.2.3 Ni-Cr钎焊合金层热应力公式 | 第41-42页 |
3.2.2.4 变形协调条件 | 第42-48页 |
3.3 忽略碳化物层与考虑碳化物层模型对比分析 | 第48-49页 |
3.4 钎焊金刚石磨粒钎焊合金层开裂的判据计算 | 第49-51页 |
3.5 本章小结 | 第51-52页 |
第4章 高温钎焊金刚石热应力仿真建模 | 第52-80页 |
4.1 引言 | 第52页 |
4.2 钎焊热应力理论分析 | 第52-60页 |
4.2.1 钎焊温度场问题的基本方程 | 第52-54页 |
4.2.2 热应力的计算 | 第54-57页 |
4.2.2.1 弹性热应力问题的有限元方程 | 第54-56页 |
4.2.2.2 热弹塑性应力问题的有限元方程 | 第56-57页 |
4.2.3 热分析的类型 | 第57-60页 |
4.2.3.1 瞬态热传导问题 | 第58-60页 |
4.3 ANSYS仿真软件介绍 | 第60-61页 |
4.4 钎焊金刚石仿真分析存在问题/解决方案 | 第61-70页 |
4.4.1 材料模型及材料属性 | 第62-66页 |
4.4.3 网格划分 | 第66-67页 |
4.4.4 界面处理 | 第67-68页 |
4.4.5 边界条件 | 第68-69页 |
4.4.6 载荷加载 | 第69-70页 |
4.5 仿真结果 | 第70-79页 |
4.5.1 钎焊金刚石磨粒热应力及应变特点 | 第70-73页 |
4.5.2 碳化物层对钎焊金刚石磨粒内部应力的影响 | 第73-75页 |
4.5.3 不同碳化物层厚度对切向热应力及应变影响 | 第75-77页 |
4.5.4 不同钎焊合金层层厚度对切向热应力及应变影响 | 第77-78页 |
4.5.5 金刚石形状及大小对热应力影响 | 第78-79页 |
4.6 本章小结 | 第79-80页 |
第5章 结论 | 第80-81页 |
5.1 本文主要结论和成果 | 第80-81页 |
参考文献 | 第81-84页 |
致谢 | 第84-85页 |
作者简介 | 第85页 |