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高固体含量木质纤维素同步糖化与乙醇发酵的过程放大研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
前言第9-10页
第1章 文献综述第10-17页
    1.1 发展生物质能源势在必行第10-11页
    1.2 全球燃料乙醇发展概况第11-12页
    1.3 纤维素乙醇同步糖化发酵过程第12-13页
    1.4 计算流体力学(CFD)在搅拌过程以及工程放大中的应用第13-15页
    1.5 计算流体力学基本原理第15页
    1.6 课题研究内容与意义第15-17页
        1.6.1 课题主要研究内容第15-16页
        1.6.2 本课题的意义第16-17页
第2章 材料与方法第17-23页
    2.1 材料与设备第17-19页
        2.1.1 材料第17页
        2.1.2 冷模试验搅拌釜第17页
        2.1.3 实验试剂第17-18页
        2.1.4 实验仪器第18-19页
    2.2 实验方法第19-21页
        2.2.1 冷模实验搅拌功率的测定第19-20页
        2.2.2 冷模实验中混合时间的的测定方法第20页
        2.2.3 粘度的测定第20页
        2.2.4 种子培养基的制备第20-21页
        2.2.5 50L同步糖化发酵种子培养第21页
        2.2.6 同步糖化发酵实验第21页
    2.3 水解液制备方法第21-22页
        2.3.1 玉米秸秆的前处理第21页
        2.3.2 原料预处理第21-22页
    2.4 分析方法第22-23页
第3章 搅拌釜CFX模型建立及其准确性验证第23-42页
    3.1 搅拌釜CFX模型建立第23-31页
        3.1.1 网格数目第24-25页
        3.1.2 示踪剂对于混合时间的影响第25-29页
        3.1.3 监测点位置的选择第29-31页
    3.2 小结第31页
    3.3 CFX模型的验证第31-41页
        3.3.1 5L和50L搅拌釜功率验证实验第33-36页
        3.3.2 5L和50L搅拌釜中混合时间验证实验第36-41页
    3.4 小结第41-42页
第4章 同步糖化发酵过程发酵醪流变学模型的建立第42-52页
    4.1 两种SSF过程物系的流体力学模型第42-51页
        4.1.1 SSF过程物系的牛顿流体模型第42-44页
        4.1.2 SSF过程物系的非牛顿流体模型第44-51页
    4.2 小结第51-52页
第5章 搅拌桨参数对于SSF过程混合及功耗的影响第52-76页
    5.1 螺带搅拌桨第52-64页
        5.1.1 螺带搅拌桨直径对于SSF过程的混合与能耗的影响第53-57页
        5.1.2 螺带搅拌桨螺距对于SSF过程能耗和混合的影响第57-61页
        5.1.3 螺带搅拌桨的宽度对于SSF过程的混合与能耗的影响第61-64页
    5.2 有无Rushton搅拌桨对于SSF过程的混合与能耗的影响第64-69页
    5.3 刮底桨宽度对于SSF过程的混合与能耗的影响第69-72页
    5.4 螺带搅拌桨螺距对SSF过程结果及过程能耗的影响对比第72-74页
    5.5 小结第74-76页
第6章 结论与展望第76-78页
    6.1 结论第76-77页
    6.2 展望第77-78页
符号第78-79页
参考文献第79-84页
致谢第84页

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