摘要 | 第7-8页 |
Abstract | 第8-9页 |
第一章 绪论 | 第10-16页 |
1.1 长寿命连铸辊的研究意义 | 第10-14页 |
1.1.1 连铸辊的用途及主要失效形式 | 第10-12页 |
1.1.2 长寿命连铸辊研究的热点难点问题 | 第12-13页 |
1.1.3 长寿命连铸辊研究的技术经济意义 | 第13-14页 |
1.2 本课题的研究目的和主要研究内容 | 第14-16页 |
1.2.1 本课题的研究目的 | 第14-15页 |
1.2.2 本课题的研究内容和技术路线 | 第15-16页 |
第二章 连铸堆焊辊的工艺路线和技术要求 | 第16-22页 |
2.1 堆焊工艺在连铸辊生产中的应用 | 第16-19页 |
2.1.1 连铸辊堆焊的主要方法 | 第16-17页 |
2.1.2 连铸辊制造中堆焊工艺的应用 | 第17-19页 |
2.2 连铸堆焊辊的工艺路线 | 第19页 |
2.2.1 连铸堆焊辊生产的工艺路线 | 第19页 |
2.2.2 废旧连铸辊修复的工艺路线 | 第19页 |
2.3 连铸堆焊辊的性能要求及技术要求 | 第19-22页 |
2.3.1 连铸堆焊辊的性能要求 | 第20-21页 |
2.3.2 连铸堆焊辊的技术要求 | 第21-22页 |
第三章 连铸辊辊体与埋弧堆焊材料的设计 | 第22-39页 |
3.1 辊体材料的设计选用及热处理 | 第22-23页 |
3.1.1 辊体材料的设计选用 | 第22页 |
3.1.2 辊体的热处理工艺设计 | 第22-23页 |
3.2 堆焊层成分的改变对堆焊层质量的影响 | 第23-27页 |
3.2.1 碳对堆焊层质量的影响 | 第23-24页 |
3.2.2 铬对堆焊层质量的影响 | 第24-25页 |
3.2.3 钒对堆焊层质量的影响 | 第25-26页 |
3.2.4 钼对堆焊层质量的影响 | 第26-27页 |
3.2.5 氮、镍、硅、锰对堆焊层质量的影响 | 第27页 |
3.3 焊材与母材中有害元素对埋弧堆焊质量的影响 | 第27-32页 |
3.3.1 氮对焊接质量的影响及控制 | 第28-29页 |
3.3.2 氢对焊接质量的影响及控制 | 第29-30页 |
3.3.3 氧对焊接质量的影响及控制 | 第30-31页 |
3.3.4 硫的危害及控制 | 第31-32页 |
3.3.5 磷的危害及控制 | 第32页 |
3.4 堆焊材料的设计选用 | 第32-39页 |
3.4.1 焊丝的设计选用 | 第32-36页 |
3.4.2 配用焊剂的设计选用 | 第36-39页 |
第四章 基于智能矢量控制的主轴变频调速装置研发 | 第39-49页 |
4.1 现行埋弧堆焊机床及其不足之处 | 第39-41页 |
4.1.1 基于 CW6163B 车床改制的机床 | 第39-40页 |
4.1.2 采用恒压频比控制转速的机床 | 第40页 |
4.1.3 采用矢量控制转速的机床 | 第40-41页 |
4.2 基于智能矢量控制的主轴变频调速装置设计 | 第41-45页 |
4.2.1 传动方案设计 | 第41-42页 |
4.2.2 主轴电机的选型 | 第42-43页 |
4.2.3 行星齿轮减速机的选型与接口尺寸 | 第43-45页 |
4.3 控制系统设计 | 第45-49页 |
4.3.1 系统总体方案设计 | 第45页 |
4.3.2 系统硬件与软件设计 | 第45-47页 |
4.3.3 矢量控制变频器的界面设计 | 第47-49页 |
第五章 连铸堆焊辊工艺参数的多目标优化 | 第49-63页 |
5.1 连铸辊的埋弧堆焊工艺设计 | 第49-53页 |
5.1.1 焊前准备 | 第49-50页 |
5.1.2 堆焊 | 第50-53页 |
5.1.3 焊后处理及无损检验 | 第53页 |
5.2 多目标工艺参数优化模型的建立 | 第53-55页 |
5.2.1 决策变量 | 第54页 |
5.2.2 目标函数 | 第54页 |
5.2.3 约束条件 | 第54-55页 |
5.3 模型求解与应用要领 | 第55-56页 |
5.3.1 模型求解 | 第55-56页 |
5.3.2 应用要领 | 第56页 |
5.4 连铸辊的埋弧堆焊工艺技术要求及产品检验结果 | 第56-61页 |
5.4.1 主要技术要求 | 第56-57页 |
5.4.2 显微组织分析 | 第57-58页 |
5.4.3 检验结果 | 第58-61页 |
5.5 应用效果 | 第61-63页 |
第六章 总结与展望 | 第63-65页 |
6.1 本文总结 | 第63页 |
6.2 展望 | 第63-65页 |
参考文献 | 第65-69页 |
致谢 | 第69-70页 |
附录 | 第70页 |