内表面车铣加工表面粗糙度的建模仿真及相关研究
| 摘要 | 第6-7页 |
| abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-22页 |
| 1.1 研究背景 | 第12-14页 |
| 1.2 车铣加工技术概述 | 第14-16页 |
| 1.2.1 车铣加工技术的的分类 | 第14-15页 |
| 1.2.2 车铣加工技术的特点 | 第15-16页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第16-19页 |
| 1.3.1 国外车铣表面粗糙度的研究现状 | 第16-18页 |
| 1.3.2 国内车铣表面粗糙度的研究现状 | 第18-19页 |
| 1.4 论文的研究目的、意义和主要内容 | 第19-21页 |
| 1.4.1 论文的研究目的 | 第19-20页 |
| 1.4.2 论文的研究意义 | 第20页 |
| 1.4.3 论文的主要研究内容 | 第20-21页 |
| 1.5 本章小结 | 第21-22页 |
| 第2章 车铣内表面影响表面粗糙度的因素分析 | 第22-34页 |
| 2.1 表面粗糙度概述及对工件性能的影响 | 第22-24页 |
| 2.1.1 表面粗糙度概述 | 第22-23页 |
| 2.1.2 表面粗糙度对工件性能的影响 | 第23-24页 |
| 2.2 车铣基本参数的影响 | 第24-27页 |
| 2.2.1 切削速度 | 第24页 |
| 2.2.2 进给量 | 第24-26页 |
| 2.2.3 切削深度 | 第26页 |
| 2.2.4 切削宽度 | 第26-27页 |
| 2.3 刀具的影响 | 第27-29页 |
| 2.3.1 刀具几何角度的影响 | 第27-28页 |
| 2.3.2 刀具材质的影响 | 第28页 |
| 2.3.3 刀具刃磨质量的影响 | 第28-29页 |
| 2.4 其他方面的影响 | 第29页 |
| 2.4.1 工件材质的影响 | 第29页 |
| 2.4.2 切削液的影响 | 第29页 |
| 2.4.3 工艺系统的精度和刚度的影响 | 第29页 |
| 2.5 表面粗糙度的评价参数及控制措施 | 第29-33页 |
| 2.5.1 表面粗糙度的评价参数 | 第29-32页 |
| 2.5.2 表面粗糙度的控制措施 | 第32-33页 |
| 2.6 本章小结 | 第33-34页 |
| 第3章 内表面车铣加工运动轨迹及理论粗糙度建模 | 第34-49页 |
| 3.1 轴向车铣内表面的运动轨迹建模 | 第34-37页 |
| 3.1.1 刀具坐标系下单刃铣刀刀刃的数学建模 | 第34-35页 |
| 3.1.2 刀具坐标系下多刃铣刀刀刃的数学建模 | 第35-36页 |
| 3.1.3 工件坐标系下工件和刀刃的数学建模 | 第36-37页 |
| 3.2 正交车铣内表面的运动轨迹建模 | 第37-41页 |
| 3.2.1 刀具坐标系下单刃铣刀刀刃的数学建模 | 第37-38页 |
| 3.2.2 刀具坐标系下多刃铣刀刀刃的数学建模 | 第38-39页 |
| 3.2.3 工件坐标系下工件和刀刃的数学建模 | 第39-41页 |
| 3.3 内表面车铣理论表面粗糙度建模基础 | 第41-42页 |
| 3.4 内表面轴向车铣理论表面粗糙度建模 | 第42-44页 |
| 3.4.1 内表面轴向车铣表面残留高度变化函数 | 第42-43页 |
| 3.4.2 内表面轴向车铣理论粗糙度计算模型 | 第43-44页 |
| 3.5 内表面正交车铣理论表面粗糙度建模 | 第44-47页 |
| 3.5.1 内表面正交车铣表面残留高度变化函数 | 第44-46页 |
| 3.5.2 内表面正交车铣理论粗糙度计算模型 | 第46-47页 |
| 3.6 本章小结 | 第47-49页 |
| 第4章 内表面车铣工件表面微观形貌仿真研究 | 第49-76页 |
| 4.1 MATLAB简介 | 第49-50页 |
| 4.2 仿真模型的建立 | 第50-54页 |
| 4.2.1 工件表面网格模型 | 第50-51页 |
| 4.2.2 工件表面形貌和粗糙度仿真 | 第51-52页 |
| 4.2.3 铣刀公转圈数的讨论 | 第52-53页 |
| 4.2.4 仿真流程图 | 第53-54页 |
| 4.3 内表面正交车铣表面形貌和粗糙度仿真研究 | 第54-68页 |
| 4.3.1 基本加工条件的设定 | 第54-55页 |
| 4.3.2 轴向进给速度对工件表面微观形貌的影响 | 第55-61页 |
| 4.3.3 转速比对工件表面微观形貌的影响 | 第61-63页 |
| 4.3.4 切削深度对工件表面微观形貌的影响 | 第63-65页 |
| 4.3.5 工件半径对工件表面微观形貌的影响 | 第65-66页 |
| 4.3.6 铣刀半径对工件表面微观形貌的影响 | 第66-67页 |
| 4.3.7 铣刀齿数对工件表面微观形貌的影响 | 第67-68页 |
| 4.4 内表面轴向车铣表面形貌和粗糙度仿真研究 | 第68-75页 |
| 4.4.1 基本加工条件的设定 | 第68-69页 |
| 4.4.2 铣刀半径对工件表面微观形貌的影响 | 第69-70页 |
| 4.4.3 轴向进给速度对工件表面微观形貌的影响 | 第70-71页 |
| 4.4.4 转速比对工件表面微观形貌的影响 | 第71-72页 |
| 4.4.5 切削深度对工件表面微观形貌的影响 | 第72-73页 |
| 4.4.6 铣刀齿数对工件表面微观形貌的影响 | 第73-75页 |
| 4.5 本章小结 | 第75-76页 |
| 结论 | 第76-78页 |
| 参考文献 | 第78-82页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果 | 第82-83页 |
| 致谢 | 第83-84页 |
