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基于有限元分析的4000m~3球罐优化设计

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
第1章 绪论第9-22页
    1.1 球罐简述第9-10页
    1.2 球罐的分类第10-11页
    1.3 球罐的设计规范第11页
    1.4 球罐的计算与设计软件第11-15页
        1.4.1 Solidworks Simulation简介第11-13页
        1.4.2 ANSYS简介第13-15页
    1.5 课题目的及意义第15-16页
    1.6 国内外研究现状及发展趋势第16-20页
        1.6.1 国内外球罐用钢进展情况第16-18页
        1.6.2 国内外球罐设计技术的发展状况第18页
        1.6.3 国内外球罐建造技术的发展情况第18-19页
        1.6.4 球罐安装以及检验技术进展第19-20页
    1.7 主要研究内容及路线第20页
    1.8 本章小结第20-22页
第2章 4000 m3球罐设计方案的确定第22-42页
    2.1 设计方法第22-24页
        2.1.1 常规设计第22-23页
        2.1.2 分析设计第23-24页
    2.2 球罐的设计标准确定第24-25页
    2.3 液化石油气球罐用钢评定第25-28页
        2.3.1 钢材化学成分要求第25-26页
        2.3.2 钢材的力学性能第26页
        2.3.3 球罐材料的确定第26-28页
    2.4 4000 m3液化石油气球罐基本参数的确定第28-30页
        2.4.1 腐蚀裕量的选定第29-30页
    2.5 压力试验第30-32页
        2.5.1 试验压力计算第31-32页
    2.6 球壳计算第32-40页
        2.6.1 球壳计算第32-33页
        2.6.2 球罐质量计算第33-34页
        2.6.3 地震载荷计算第34-35页
        2.6.4 风载荷计算第35-36页
        2.6.5 支柱计算第36-40页
        2.6.6 支柱底板第40页
        2.6.7 拉杆计算第40页
    2.7 本章小结第40-42页
第3章 基于Solidworks Simulation的 4000 m3液化石油气球罐支柱优化第42-50页
    3.1 球罐的参数第42-44页
    3.2 支柱的建模与载荷的施加第44页
    3.3 支柱结构的优化设计第44-46页
        3.3.1 球罐支柱厚度和连接板厚度的优化设计第44-45页
        3.3.2 球罐上支柱优化设计第45-46页
    3.4 计算结果分析第46-48页
    3.5 本章小结第48-50页
第4章 基于ANSYS的 4000 m3球罐的应力分析第50-78页
    4.1 ANSYS单元类型选取第50-51页
    4.2 天然气球罐模型第51-54页
        4.2.1 ANSYS网格划分的介绍第51-53页
        4.2.2 瞬态动力学第53页
        4.2.3 等效线性化方法概述第53-54页
        4.2.4 力学模型及边界条件第54页
        4.2.5 位移边界及力边界第54页
    4.3 4000 m3液化石油气球罐在操作工况下的应力分析第54-60页
        4.3.1 操作工况下载荷和约束第55-56页
        4.3.2 操作工况下有限元分析结果第56-60页
    4.4 4000 m3液化石油气球罐在风载荷下的应力分析第60-65页
        4.4.1 载荷和约束第60-61页
        4.4.2 球罐在风载荷下的应力分析结果第61-65页
    4.5 4000 m3液化石油气球罐在地震载荷下的应力分析第65-70页
        4.5.1 载荷与约束第65-66页
        4.5.2 地震载有限元分析结果第66-70页
    4.6 4000 m3液化石油气球罐在液压试验工况下的应力分析第70-75页
        4.6.1 载荷和约束第70页
        4.6.2 压力试验工况下有限元分析结果第70-75页
    4.7 人孔应力分析第75-77页
        4.7.1 载荷和约束第75-77页
        4.7.2 人孔有限元分析结果第77页
    4.8 本章小结第77-78页
第5章 结论第78-79页
参考文献第79-83页
附录A 符号表第83-87页
致谢第87页

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