摘要 | 第3-4页 |
ABSTRACT | 第4页 |
第1章 绪论 | 第8-14页 |
1.1 研究背景和意义 | 第8-9页 |
1.2 研究现状 | 第9-12页 |
1.2.1 MDEA脱硫技术原理 | 第9页 |
1.2.2 天然气脱硫工艺优化技术原理概述 | 第9-10页 |
1.2.3 天然气脱硫装置优化技术工程应用概述 | 第10-12页 |
1.2.4 小结 | 第12页 |
1.3 本文研究目标、内容及技术路线 | 第12-14页 |
第2章 天然气脱硫装置概况 | 第14-20页 |
2.1 天然气脱硫装置基础参数 | 第14-16页 |
2.1.1 设计能力 | 第14页 |
2.1.2 原料气气质参数 | 第14-15页 |
2.1.3 净化气外输标准 | 第15-16页 |
2.2 天然气脱硫工艺流程 | 第16-17页 |
2.2.1 入口分离工艺 | 第16页 |
2.2.2 MDEA胺液处理工艺 | 第16-17页 |
2.3 脱硫的主要工艺设备 | 第17-19页 |
2.3.1 吸收塔 | 第17-18页 |
2.3.2 再生塔 | 第18页 |
2.3.3 贫富液换热器 | 第18页 |
2.3.4 胺液闪蒸罐 | 第18页 |
2.3.5 再生塔塔顶冷凝器 | 第18-19页 |
2.3.6 重沸器 | 第19页 |
2.4 本章小结 | 第19-20页 |
第3章 基于ProTreat软件的装置运行模拟及分析 | 第20-38页 |
3.1 ProTreat软件脱硫模型建立 | 第20-23页 |
3.1.1 软件介绍 | 第20-21页 |
3.1.2 模型搭建 | 第21页 |
3.1.3 模型参数设置 | 第21-23页 |
3.2 确定脱硫装置的处理能力 | 第23-28页 |
3.2.1 原料气处理量变化范围 | 第24-25页 |
3.2.2 原料气H_2S浓度变化范围 | 第25-26页 |
3.2.3 原料气CO_2浓度变化范围 | 第26-27页 |
3.2.4 原料气压力及温度变化范围 | 第27-28页 |
3.3 影响脱硫工艺的参数敏感性分析 | 第28-37页 |
3.3.1 胺液循环量 | 第29-30页 |
3.3.2 胺液浓度 | 第30-32页 |
3.3.3 吸收塔操作压力 | 第32-33页 |
3.3.4 吸收塔温度 | 第33-34页 |
3.3.5 塔板数 | 第34-35页 |
3.3.6 净化效果敏感性分析 | 第35-37页 |
3.4 本章小结 | 第37-38页 |
第4章 装置适应性的模拟计算 | 第38-45页 |
4.1 原料气H_2S和CO_2含量变化 | 第38-40页 |
4.2 原料气温度变化 | 第40-41页 |
4.3 原料气压力变化 | 第41-43页 |
4.4 原料气处理量变化 | 第43-44页 |
4.5 本章小结 | 第44-45页 |
第5章 基于响应面法的装置参数分析及优化 | 第45-72页 |
5.1 响应面法原理 | 第45-47页 |
5.2 试验设计及回归模型 | 第47-53页 |
5.2.1 试验设计 | 第47-49页 |
5.2.2 回归模型分析 | 第49-52页 |
5.2.3 模型方程验证 | 第52-53页 |
5.3 模型适应性分析 | 第53-70页 |
5.3.1 原料气的CO_2含量和H_2S含量 | 第53-56页 |
5.3.2 原料气CO_2含量和气量 | 第56-59页 |
5.3.3 原料气CO_2含量和塔板数 | 第59-61页 |
5.3.4 原料气H_2S和气量 | 第61-64页 |
5.3.5 原料气H_2S含量和塔板 | 第64-67页 |
5.3.6 原料气气量和塔板数 | 第67-70页 |
5.4 模型方程应用 | 第70-71页 |
5.5 本章小结 | 第71-72页 |
第6章 结论与建议 | 第72-74页 |
6.1 结论 | 第72-73页 |
6.2 建议 | 第73-74页 |
参考文献 | 第74-77页 |
附录A 建模流程示意图 | 第77-80页 |
附录B 多因素工况模拟计算结果 | 第80-105页 |
致谢 | 第105页 |