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中东某天然气脱硫装置运行方案研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
第1章 绪论第8-14页
    1.1 研究背景和意义第8-9页
    1.2 研究现状第9-12页
        1.2.1 MDEA脱硫技术原理第9页
        1.2.2 天然气脱硫工艺优化技术原理概述第9-10页
        1.2.3 天然气脱硫装置优化技术工程应用概述第10-12页
        1.2.4 小结第12页
    1.3 本文研究目标、内容及技术路线第12-14页
第2章 天然气脱硫装置概况第14-20页
    2.1 天然气脱硫装置基础参数第14-16页
        2.1.1 设计能力第14页
        2.1.2 原料气气质参数第14-15页
        2.1.3 净化气外输标准第15-16页
    2.2 天然气脱硫工艺流程第16-17页
        2.2.1 入口分离工艺第16页
        2.2.2 MDEA胺液处理工艺第16-17页
    2.3 脱硫的主要工艺设备第17-19页
        2.3.1 吸收塔第17-18页
        2.3.2 再生塔第18页
        2.3.3 贫富液换热器第18页
        2.3.4 胺液闪蒸罐第18页
        2.3.5 再生塔塔顶冷凝器第18-19页
        2.3.6 重沸器第19页
    2.4 本章小结第19-20页
第3章 基于ProTreat软件的装置运行模拟及分析第20-38页
    3.1 ProTreat软件脱硫模型建立第20-23页
        3.1.1 软件介绍第20-21页
        3.1.2 模型搭建第21页
        3.1.3 模型参数设置第21-23页
    3.2 确定脱硫装置的处理能力第23-28页
        3.2.1 原料气处理量变化范围第24-25页
        3.2.2 原料气H_2S浓度变化范围第25-26页
        3.2.3 原料气CO_2浓度变化范围第26-27页
        3.2.4 原料气压力及温度变化范围第27-28页
    3.3 影响脱硫工艺的参数敏感性分析第28-37页
        3.3.1 胺液循环量第29-30页
        3.3.2 胺液浓度第30-32页
        3.3.3 吸收塔操作压力第32-33页
        3.3.4 吸收塔温度第33-34页
        3.3.5 塔板数第34-35页
        3.3.6 净化效果敏感性分析第35-37页
    3.4 本章小结第37-38页
第4章 装置适应性的模拟计算第38-45页
    4.1 原料气H_2S和CO_2含量变化第38-40页
    4.2 原料气温度变化第40-41页
    4.3 原料气压力变化第41-43页
    4.4 原料气处理量变化第43-44页
    4.5 本章小结第44-45页
第5章 基于响应面法的装置参数分析及优化第45-72页
    5.1 响应面法原理第45-47页
    5.2 试验设计及回归模型第47-53页
        5.2.1 试验设计第47-49页
        5.2.2 回归模型分析第49-52页
        5.2.3 模型方程验证第52-53页
    5.3 模型适应性分析第53-70页
        5.3.1 原料气的CO_2含量和H_2S含量第53-56页
        5.3.2 原料气CO_2含量和气量第56-59页
        5.3.3 原料气CO_2含量和塔板数第59-61页
        5.3.4 原料气H_2S和气量第61-64页
        5.3.5 原料气H_2S含量和塔板第64-67页
        5.3.6 原料气气量和塔板数第67-70页
    5.4 模型方程应用第70-71页
    5.5 本章小结第71-72页
第6章 结论与建议第72-74页
    6.1 结论第72-73页
    6.2 建议第73-74页
参考文献第74-77页
附录A 建模流程示意图第77-80页
附录B 多因素工况模拟计算结果第80-105页
致谢第105页

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