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单塔双循环湿法烟气脱硫传质过程模拟及结构优化研究

摘要第8-10页
ABSTRACT第10-11页
第1章 绪论第12-22页
    1.1 研究背景第12-13页
    1.2 钙基湿法烟气脱硫增效原理第13-14页
    1.3 结构优化增效方法第14-15页
    1.4 添加剂增效方法第15-16页
        1.4.1 无机添加剂第15页
        1.4.2 有机酸添加剂第15-16页
        1.4.3 复合添加剂第16页
    1.5 控制pH值增效方法第16-19页
        1.5.1 双循环工艺第17-19页
        1.5.2 多pH值控制第19页
    1.6 本文的研究内容及意义第19-22页
第2章 数学模型及数值方法第22-28页
    2.1 CFD商用软件及其二次开发简介第22-23页
    2.2 数学模型第23-26页
        2.2.1 气相湍流模型第23页
        2.2.2 多孔介质模型第23-24页
        2.2.3 浆液相流动模型第24页
        2.2.4 物质输运模型第24页
        2.2.5 SO_2传质模型第24-25页
        2.2.6 气液相传热模型第25-26页
    2.3 数值方法第26页
    2.4 本章小结第26-28页
第3章 单塔双循环湿法烟气脱硫塔数值模拟及试验验证第28-36页
    3.1 试验系统描述第28-29页
    3.2 模型及预处理第29-30页
    3.3 结果与讨论第30-35页
        3.3.1 气液相流场分析第30-31页
        3.3.2 SO_2浓度场分析第31-32页
        3.3.3 脱硫效率影响因素分析第32-33页
        3.3.4 吸收区传质阻力分析第33-35页
    3.4 本章小结第35-36页
第4章 单塔双循环湿法烟气脱硫塔集液装置优化研究第36-46页
    4.1 RSM方法简介第36页
    4.2 模型及预处理第36-38页
    4.3 响应曲面设计第38-39页
    4.4 响应回归方程第39-40页
    4.5 响应曲面分析第40-43页
    4.6 多目标优化第43-44页
    4.7 本章小结第44-46页
第5章 单塔双循环湿法烟气脱硫塔全尺度模拟研究第46-64页
    5.1 改造目标介绍第46-48页
        5.1.1 原喷淋塔说明第46-47页
        5.1.2 双循环塔说明第47-48页
    5.2 模拟过程介绍第48-53页
        5.2.1 几何模型及网格处理第48-50页
        5.2.2 边界条件设置第50-52页
        5.2.3 收敛过程及收敛判据第52-53页
    5.3 结果与讨论第53-62页
        5.3.1 烟气迹线第53-54页
        5.3.2 系统阻力第54-55页
        5.3.3 速度分布第55-57页
        5.3.4 温度分布第57-58页
        5.3.5 浆液分布第58页
        5.3.6 SO_2分布第58-60页
        5.3.7 多场耦合第60-62页
    5.4 本章小结第62-64页
第6章 结论与展望第64-68页
    6.1 结论第64-65页
    6.2 不足与展望第65-68页
参考文献第68-74页
致谢第74-76页
攻读硕士学位期间主要成果第76-77页
附件第77页

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