| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1.绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 引言 | 第10-11页 |
| 1.2 高强钢板热冲压技术国内外发展现状 | 第11-15页 |
| 1.3 ABAQUS算法介绍 | 第15-16页 |
| 1.4 课题背景及意义 | 第16页 |
| 1.5 课题主要研究内容和技术路线 | 第16-20页 |
| 1.5.1 研究内容 | 第16-17页 |
| 1.5.2 技术路线 | 第17-20页 |
| 2.强度理论基础 | 第20-30页 |
| 2.1 经典强度理论 | 第20-23页 |
| 2.1.1 最大拉应力理论 | 第20-21页 |
| 2.1.2 最大伸长线应变理论 | 第21页 |
| 2.1.3 最大切应力理论 | 第21-22页 |
| 2.1.4 形状改变比能理论 | 第22-23页 |
| 2.2 近代强度理论 | 第23-30页 |
| 2.2.1 单剪强度理论 | 第23-26页 |
| 2.2.2 双剪强度理论 | 第26-27页 |
| 2.2.3 统一强度理论 | 第27-30页 |
| 3.冷却水道结构对保压淬火过程中温度场影响分析 | 第30-48页 |
| 3.1 模型建立 | 第30-33页 |
| 3.1.1 三维模型的建立 | 第30-31页 |
| 3.1.2 有限元模型建立 | 第31-33页 |
| 3.2 正交试验及其结果分析 | 第33-42页 |
| 3.2.1 实验方案的设计 | 第33-34页 |
| 3.2.2 制件温度场分析 | 第34-37页 |
| 3.2.3 凸模温度场分析 | 第37-39页 |
| 3.2.4 凹模温度场分析 | 第39-41页 |
| 3.2.5 冷却水温度场分析 | 第41-42页 |
| 3.3 实验验证与分析 | 第42-46页 |
| 3.4 本章小结 | 第46-48页 |
| 4.热冲压成形模具强度分析 | 第48-66页 |
| 4.1 实验方案与模型建立 | 第48-51页 |
| 4.1.1 H13热作模具钢介绍 | 第48-49页 |
| 4.1.2 实验方案与有限元模型的建立 | 第49-51页 |
| 4.2 模具强度正交试验分析 | 第51-55页 |
| 4.2.1 实验方案的设计 | 第51-52页 |
| 4.2.2 模具Damage值分析 | 第52-55页 |
| 4.3 模具应力应变分析 | 第55-60页 |
| 4.3.1 凸模应力应变分析 | 第55-57页 |
| 4.3.2 凹模应力应变分析 | 第57-60页 |
| 4.4 显著的冷却水道结构参数对模具强度的影响 | 第60-63页 |
| 4.4.1 冷却水道直径对模具强度的影响 | 第60-61页 |
| 4.4.2 冷却水道中心距模具表面距离对模具强度的影响 | 第61-63页 |
| 4.5 本章小结 | 第63-66页 |
| 5.热冲压成形模具热应力分析 | 第66-70页 |
| 5.1 模型的建立 | 第66-67页 |
| 5.2 凸模热应力分析 | 第67-68页 |
| 5.3 凹模热应力分析 | 第68-69页 |
| 5.4 本章小结 | 第69-70页 |
| 6.物理实验与模具寿命改善 | 第70-82页 |
| 6.1 热冲压模具设计原则总结与模具设计 | 第70-73页 |
| 6.2 物理实验 | 第73-76页 |
| 6.3 模具寿命改善 | 第76-81页 |
| 6.3.1 模具成形过程中受力分析 | 第76-80页 |
| 6.3.2 模具寿命改善方案 | 第80-81页 |
| 6.4 本章小结 | 第81-82页 |
| 7.结论与展望 | 第82-84页 |
| 7.1 结论 | 第82-83页 |
| 7.2 展望 | 第83-84页 |
| 致谢 | 第84-86页 |
| 参考文献 | 第86-90页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果 | 第90-91页 |