| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 第1章 绪论 | 第15-33页 |
| 1.1 课题背景及研究的目的和意义 | 第15-18页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第15页 |
| 1.1.2 研究的目的和意义 | 第15-18页 |
| 1.2 超声应用于聚合物材料的研究综述 | 第18-21页 |
| 1.2.1 检测超声波 | 第18页 |
| 1.2.2 功率超声波 | 第18-21页 |
| 1.3 超声在聚合物材料成型加工中的研究概述 | 第21-32页 |
| 1.3.1 在注射成型中的应用 | 第21-27页 |
| 1.3.2 在挤出成型中的应用 | 第27-28页 |
| 1.3.3 在模压成型中的应用 | 第28-32页 |
| 1.4 本文的主要研究内容 | 第32-33页 |
| 第2章 Micro-UPM微塑件成型工艺研究 | 第33-52页 |
| 2.1 引言 | 第33页 |
| 2.2 聚合物粉末超声塑化原理 | 第33-36页 |
| 2.2.1 摩擦生热效应 | 第34-35页 |
| 2.2.2 粘弹性热效应 | 第35页 |
| 2.2.3 超声空化效应 | 第35-36页 |
| 2.3 超声波塑化成型装置 | 第36-39页 |
| 2.3.1 超声波塑料焊接装置 | 第36-37页 |
| 2.3.2 超声冲头设计 | 第37-38页 |
| 2.3.3 组合式微模具设计 | 第38-39页 |
| 2.4 动态超声塑化过程 | 第39-47页 |
| 2.4.1 带有测温模块的可视化超声塑化平台 | 第40-42页 |
| 2.4.2 成型温度曲线 | 第42-45页 |
| 2.4.3 动态超声塑化图像的采集与处理 | 第45-47页 |
| 2.5 Micro-UPM微塑件成型工艺与参数 | 第47-50页 |
| 2.5.1 Micro-UPM成型工艺 | 第47-48页 |
| 2.5.2 制备双联齿轮微型腔 | 第48页 |
| 2.5.3 Micro-UPM微塑件成型工艺参数探讨 | 第48-50页 |
| 2.6 本章小结 | 第50-52页 |
| 第3章 Micro-UPM i PP微塑件微观组织与性能测试 | 第52-72页 |
| 3.1 引言 | 第52页 |
| 3.2 实验部分 | 第52-57页 |
| 3.2.1 主要原料 | 第52页 |
| 3.2.2 主要仪器设备 | 第52-53页 |
| 3.2.3 试样制备 | 第53-54页 |
| 3.2.4 测试条件 | 第54-57页 |
| 3.3 实验结果与分析 | 第57-66页 |
| 3.3.1 工艺参数对飞边的影响 | 第57-58页 |
| 3.3.2 热性能研究 | 第58-59页 |
| 3.3.3 微塑件内部组织形态分析 | 第59-63页 |
| 3.3.4 力学性能分析 | 第63-65页 |
| 3.3.5 纳米压痕分析 | 第65-66页 |
| 3.4 超声持续时间对等规聚丙烯结晶行为的影响 | 第66-71页 |
| 3.4.1 DSC分析 | 第67-68页 |
| 3.4.2 宽角X射线分析 | 第68-70页 |
| 3.4.3 结晶形态分析 | 第70-71页 |
| 3.5 本章小结 | 第71-72页 |
| 第4章 Micro-UPM UHMWPE微塑件性能测试与塑化机理 | 第72-93页 |
| 4.1 引言 | 第72-73页 |
| 4.2 实验材料与成型工艺 | 第73-75页 |
| 4.2.1 原材料 | 第73-74页 |
| 4.2.2 成型工艺 | 第74-75页 |
| 4.3 实验方法与试样准备 | 第75-78页 |
| 4.3.1 热性能测试 | 第75-76页 |
| 4.3.2 SEM观察微观形貌 | 第76页 |
| 4.3.3 局部弹性模量和微硬度测试 | 第76-77页 |
| 4.3.4 力学性能测试 | 第77页 |
| 4.3.5 结晶取向性观察 | 第77页 |
| 4.3.6 结晶形态观察 | 第77页 |
| 4.3.7 微试样准备 | 第77-78页 |
| 4.4 Micro-UPM UHMWPE微塑件性能分析 | 第78-89页 |
| 4.4.1 通过DSC分析两相结构 | 第78-80页 |
| 4.4.2 通过SEM分析成型过程中的材料微观形貌变化 | 第80-82页 |
| 4.4.3 通过纳米压痕仪分析两相结构 | 第82-83页 |
| 4.4.4 超声持续时间对微塑件机械性能的影响 | 第83-86页 |
| 4.4.5 通过单晶X射线衍射分析区域结晶度与结晶取向性 | 第86-87页 |
| 4.4.6 利用偏光显微镜分析微塑件晶相 | 第87-89页 |
| 4.5 实验结果与讨论 | 第89-92页 |
| 4.5.1 Micro-UPM微塑件两相结构形成机理 | 第89-90页 |
| 4.5.2 Micro-UPM微塑件成型质量 | 第90-92页 |
| 4.6 本章小结 | 第92-93页 |
| 第5章 UHMWPE微圆柱阵列塑件相结构演变规律 | 第93-115页 |
| 5.1 引言 | 第93-94页 |
| 5.2 PCB微孔阵列镶块制备 | 第94-100页 |
| 5.2.1 机械钻孔和激光钻孔 | 第94-96页 |
| 5.2.2 微孔钻削的关键问题 | 第96-97页 |
| 5.2.3 钻孔实例 | 第97-100页 |
| 5.3 Micro-UPM微圆柱阵列塑件 | 第100-106页 |
| 5.3.1 成型工艺参数 | 第100-101页 |
| 5.3.2 微孔径对微圆柱复制率的影响 | 第101-102页 |
| 5.3.3 粉末粒径对微圆柱阵列塑件复制率的影响 | 第102-106页 |
| 5.4 实验结果与讨论 | 第106-113页 |
| 5.4.1 密度测量和动态超声塑化 | 第106-108页 |
| 5.4.2 通过DSC分析微塑件相结构 | 第108-109页 |
| 5.4.3 通过纳米压痕仪分析相结构 | 第109-111页 |
| 5.4.4 通过单晶X射线衍射分析区域结晶度与相结构 | 第111-113页 |
| 5.5 本章小结 | 第113-115页 |
| 结论 | 第115-118页 |
| 参考文献 | 第118-134页 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及其它成果 | 第134-136页 |
| 致谢 | 第136-137页 |
| 个人简历 | 第137页 |
