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陶瓷墙地砖新型干法悬浮态造粒工艺的优化研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
1 绪论第8-20页
    1.1 研究背景第8-11页
    1.2 陶瓷墙地砖造粒工艺技术发展第11-17页
    1.3 研究内容第17页
    1.4 研究方法与技术路线第17-20页
        1.4.1 研究方法第17-18页
        1.4.2 技术路线第18-20页
2 试验原料、设备及方法第20-26页
    2.1 试验原料第20-21页
    2.2 试验设备第21页
    2.3 干法悬浮态造粒工艺流程第21-22页
    2.4 评价造粒效果的指标第22页
    2.5 试验方法第22-26页
        2.5.1 给料速率与增湿腔内截面风速的标定第23页
        2.5.2 试验结果的测定第23-26页
3 工艺系统的优化研究第26-38页
    3.1 增湿腔内壁材质对造粒效果的影响第26-28页
    3.2 雾化增湿系统的优化第28-33页
        3.2.1 加水量对造粒效果的影响第28-30页
        3.2.2 雾化方式对造粒效果的影响第30-33页
    3.3 给料方式对造粒效果的影响第33-35页
    3.4 本章小结第35-38页
4 工艺参数优化及正交试验第38-48页
    4.1 工艺参数的优化第38-42页
        4.1.1 雾化水中粘结剂的含量对造粒效果的影响第38-39页
        4.1.2 给料速率对造粒效果的影响第39-41页
        4.1.3 增湿腔内截面风速对造粒效果的影响第41-42页
    4.2 正交试验第42-45页
        4.2.1 正交试验设计方法简介第42页
        4.2.2 正交试验设计第42-43页
        4.2.3 正交试验结果分析第43-45页
    4.3 最优条件下造粒效果误差分析第45-46页
        4.3.1 独立重复试验第45页
        4.3.2 试验结果与分析第45-46页
    4.4 本章小结第46-48页
5 优化结果与讨论第48-52页
    5.1 粉料工艺性能第48-51页
    5.2 本章小结第51-52页
6 干法悬浮态造粒工艺造粒机理第52-62页
    6.1 陶瓷墙地砖坯料造粒机理概述第52-54页
    6.2 干法悬浮态造粒机理第54-59页
        6.2.1 干法悬浮态造粒的成粒原理第54-57页
        6.2.2 工艺参数对造粒粒径分布的影响第57-59页
    6.3 本章小结第59-62页
7 结论第62-64页
展望第64-66页
参考文献第66-70页
致谢第70-72页
附录 硕士研究生阶段科研成果第72页

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