| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-28页 |
| 1.1 锌的性质和用途 | 第12-13页 |
| 1.1.1 物理性质 | 第12页 |
| 1.1.2 化学性质 | 第12-13页 |
| 1.1.3 用途 | 第13页 |
| 1.2 锌矿产资源概述 | 第13-15页 |
| 1.3 锌冶炼工艺概述 | 第15-17页 |
| 1.3.1 火法炼锌 | 第15-16页 |
| 1.3.2 湿法炼锌 | 第16-17页 |
| 1.4 硫化锌矿直接浸出 | 第17-19页 |
| 1.4.1 酸性浸出 | 第17-18页 |
| 1.4.2 碱性浸出 | 第18-19页 |
| 1.5 复杂氧化锌矿处理概述 | 第19-24页 |
| 1.5.1 火法冶炼 | 第19-20页 |
| 1.5.2 湿法冶炼 | 第20-24页 |
| 1.6 选题背景、意义及研究内容 | 第24-28页 |
| 1.6.1 选题背景和意义 | 第24-25页 |
| 1.6.2 研究内容 | 第25-28页 |
| 第二章 实验部分 | 第28-36页 |
| 2.1 试剂及仪器 | 第28-29页 |
| 2.2 实验装置与实验方法 | 第29-33页 |
| 2.2.1 实验装置 | 第29-30页 |
| 2.2.2 实验方法 | 第30-33页 |
| 2.3 浸出液中元素成分的分析测定 | 第33-34页 |
| 2.3.1 锌含量测定 | 第33-34页 |
| 2.3.2 铁、硅含量测定 | 第34页 |
| 2.4 物相分析 | 第34页 |
| 2.5 形貌分析 | 第34-36页 |
| 第三章 高硅型低品位氧化锌矿的浓硫酸熟化—水浸 | 第36-48页 |
| 3.1 实验原料 | 第36-37页 |
| 3.2 结果与讨论 | 第37-46页 |
| 3.2.1 熟化过程热力学分析 | 第37-39页 |
| 3.2.2 纯异极矿的浓硫酸熟化处理 | 第39-41页 |
| 3.2.3 熟化阶段矿石含水量对锌浸出率的的影响 | 第41-42页 |
| 3.2.4 熟化阶段硫酸用量对硅、铁溶出率的影响 | 第42-44页 |
| 3.2.5 物相转变分析 | 第44-45页 |
| 3.2.6 形貌变化分析 | 第45-46页 |
| 3.3 本章小结 | 第46-48页 |
| 第四章 高硅型低品位硫氧混合锌矿的浓硫酸熟化—水浸 | 第48-64页 |
| 4.1 实验原料 | 第48-50页 |
| 4.2 结果与讨论 | 第50-62页 |
| 4.2.1 硫化物熟化过程热力学分析 | 第50-51页 |
| 4.2.2 熟化阶段硫酸理论用量 | 第51-52页 |
| 4.2.3 熟化阶段硫酸用量对锌浸出率的影响 | 第52-53页 |
| 4.2.4 氧化剂添加方式对锌浸出率的影响 | 第53-55页 |
| 4.2.5 熟化温度对锌浸出率的影响 | 第55-56页 |
| 4.2.6 矿物含水量对锌浸出率的影响 | 第56-57页 |
| 4.2.7 机械活化强化浸出 | 第57-58页 |
| 4.2.8 水浸液固比对锌浸出率的影响 | 第58-59页 |
| 4.2.9 物相变化分析 | 第59页 |
| 4.2.10 形貌变化分析 | 第59-62页 |
| 4.3 本章小结 | 第62-64页 |
| 第五章 高硅高钙型低品位硫氧混合矿的低温氧化焙烧—氨浸 | 第64-86页 |
| 5.1 实验原料 | 第64-66页 |
| 5.2 结果与讨论 | 第66-84页 |
| 5.2.1 高硅高钙型低品位氧化矿直接氨浸 | 第66-67页 |
| 5.2.2 高硅高钙型低品位硫氧混合锌矿直接氨浸 | 第67-68页 |
| 5.2.3 低温氧化焙烧过程热力学分析 | 第68-71页 |
| 5.2.4 矿石低温氧化焙烧 | 第71-78页 |
| 5.2.5 焙砂氨性浸出 | 第78-80页 |
| 5.2.6 CaCO_3或CaO直接固硫 | 第80-81页 |
| 5.2.7 形貌变化表征 | 第81-84页 |
| 5.3 本章小结 | 第84-86页 |
| 第六章 结论与展望 | 第86-88页 |
| 6.1 结论 | 第86-87页 |
| 6.2 创新点 | 第87页 |
| 6.3 展望 | 第87-88页 |
| 致谢 | 第88-90页 |
| 参考文献 | 第90-98页 |
| 附录 | 第98-99页 |