摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-8页 |
第1章 绪论 | 第15-36页 |
1.1 课题背景及研究的目的和意义 | 第15-16页 |
1.2 凝胶注模成型研究进展 | 第16-22页 |
1.2.1 凝胶注模成型工艺原理 | 第17-18页 |
1.2.2 凝胶体系的研究 | 第18-19页 |
1.2.3 高性能陶瓷浆料的制备 | 第19-21页 |
1.2.4 浆料凝胶固化过程的控制 | 第21-22页 |
1.3 反应烧结机理及烧结过程 | 第22-30页 |
1.3.1 烧结机理研究 | 第22-25页 |
1.3.2 反应烧结过程 | 第25-28页 |
1.3.3 渗硅过程控制 | 第28-30页 |
1.4 碳源对RBSC性能的影响 | 第30-35页 |
1.4.1 碳含量 | 第30-31页 |
1.4.2 碳粒尺寸 | 第31-32页 |
1.4.3 碳的孔结构 | 第32-34页 |
1.4.4 碳源的化学反应活性 | 第34-35页 |
1.5 主要研究内容 | 第35-36页 |
第2章 实验原材料与方法 | 第36-43页 |
2.1 实验原料 | 第36-37页 |
2.2 反应烧结碳化硅制备方法 | 第37-39页 |
2.3 性能表征方法 | 第39-43页 |
第3章 酚醛树脂/乙二醇凝胶体系凝胶固化过程的研究 | 第43-60页 |
3.1 引言 | 第43-44页 |
3.2 酚醛树脂/乙二醇体系凝胶固化过程研究 | 第44-50页 |
3.3 酚醛树脂/乙二醇体系凝胶固化过程影响因素 | 第50-58页 |
3.3.1 糠醇用量对凝胶体系凝胶固化过程的影响 | 第50-54页 |
3.3.2 固化促进剂用量对凝胶体系凝胶固化过程的影响 | 第54-57页 |
3.3.3 环境温度对凝胶体系凝胶固化过程的影响 | 第57-58页 |
3.4 本章小结 | 第58-60页 |
第4章 酚醛树脂/乙二醇凝胶体系用于多孔碳的制备及其性能研究 | 第60-83页 |
4.1 引言 | 第60-61页 |
4.2 多孔碳的制备工艺 | 第61页 |
4.3 多孔碳孔形成机理研究 | 第61-63页 |
4.4 凝胶体系组成对多孔碳孔结构的影响 | 第63-75页 |
4.4.1 乙二醇用量对多孔碳孔结构的影响 | 第63-66页 |
4.4.2 糠醇/酚醛树脂质量比对多孔碳孔结构的影响 | 第66-71页 |
4.4.3 固化促进剂含量对多孔碳孔结构的影响 | 第71-75页 |
4.5 碳化温度对多孔碳孔结构的影响 | 第75-81页 |
4.6 本章小结 | 第81-83页 |
第5章 高性能碳化硅陶瓷浆料的制备及流变性能研究 | 第83-99页 |
5.1 引言 | 第83-84页 |
5.2 碳化硅陶瓷浆料的制备工艺 | 第84页 |
5.3 分散剂聚乙二醇400含量对碳化硅陶瓷浆料流变性能的影响 | 第84-90页 |
5.3.1 聚乙二醇400作用结果分析 | 第84-87页 |
5.3.2 聚乙二醇400稳定分散机理 | 第87-90页 |
5.4 颗粒级配对碳化硅陶瓷浆料流变性能的影响 | 第90-97页 |
5.4.1 颗粒级配作用结果分析 | 第90-95页 |
5.4.2 颗粒堆积理论 | 第95-97页 |
5.5 固相含量对碳化硅陶瓷浆料流变性能的影响 | 第97-98页 |
5.6 本章小结 | 第98-99页 |
第6章 碳化硅陶瓷素坯和烧结体的制备及性能研究 | 第99-118页 |
6.1 引言 | 第99页 |
6.2 碳化硅陶瓷坯体的制备工艺 | 第99-100页 |
6.3 碳化硅成型坯体的体积收缩研究 | 第100-102页 |
6.4 碳化硅陶瓷素坯性能研究 | 第102-108页 |
6.4.1 碳化硅陶瓷素坯的显微结构 | 第102-105页 |
6.4.2 碳化硅陶瓷素坯的强度 | 第105-107页 |
6.4.3 碳化硅陶瓷素坯的气孔结构 | 第107-108页 |
6.5 反应烧结碳化硅陶瓷的性能研究 | 第108-117页 |
6.5.1 碳化硅烧结体形貌研究 | 第108-112页 |
6.5.2 碳化硅烧结体性能研究 | 第112-117页 |
6.6 本章小结 | 第117-118页 |
结论 | 第118-120页 |
参考文献 | 第120-132页 |
攻读博士学位期间发表的论文及其它成果 | 第132-134页 |
致谢 | 第134-135页 |
个人简历 | 第135页 |