半喂入花生联合收获机关键工作参数试验与优化
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 第一章 绪论 | 第13-25页 |
| 1.1 研究的背景与意义 | 第13-14页 |
| 1.2 我国花生产业现状 | 第14-17页 |
| 1.2.1 近年我国花生种植规模 | 第14-16页 |
| 1.2.2 我国花生品种和种植模式 | 第16-17页 |
| 1.3 花生收获机分类 | 第17-18页 |
| 1.4 国内外花生收获机研究现状 | 第18-23页 |
| 1.4.1 国外花生收获机研究现状 | 第18-20页 |
| 1.4.2 国内花生收获机研究现状 | 第20-23页 |
| 1.5 研究内容及技术路线 | 第23-24页 |
| 1.6 本章小结 | 第24-25页 |
| 第二章 花生特性试验分析 | 第25-33页 |
| 2.1 花生生物学特性 | 第25-27页 |
| 2.1.1 特性试验对象和测量方法 | 第25-26页 |
| 2.1.2 试验设备 | 第26页 |
| 2.1.3 试验结果 | 第26-27页 |
| 2.2 不同起秧角度掉果率的测定 | 第27-28页 |
| 2.2.1 掉果率测定方法 | 第27页 |
| 2.2.2 试验结果与分析 | 第27-28页 |
| 2.3 力学性能试验 | 第28-32页 |
| 2.3.1 花生节点拉力试验 | 第28-31页 |
| 2.3.2 花生荚果压力试验 | 第31-32页 |
| 2.4 本章小结 | 第32-33页 |
| 第三章 传动路线的设计优化 | 第33-40页 |
| 3.1 半喂入花生联合收获机工作原理 | 第33-34页 |
| 3.2 现有传动路线分析 | 第34-37页 |
| 3.3 传动路线总体设计优化 | 第37-39页 |
| 3.3.1 花生联合收获机传动路线设计要求 | 第37页 |
| 3.3.2 花生联合收获机传动路线设计方案 | 第37-38页 |
| 3.3.3 花生联合收获机传动路线设计 | 第38-39页 |
| 3.4 本章小结 | 第39-40页 |
| 第四章 关键部件工作参数范围确定 | 第40-53页 |
| 4.1 主要影响因素 | 第40-41页 |
| 4.2 前进速度的范围确定 | 第41页 |
| 4.3 夹持输送速度范围确定 | 第41-43页 |
| 4.4 摘果辊转速范围确定 | 第43-50页 |
| 4.4.1 ADAMS仿真软件简介 | 第43页 |
| 4.4.2 碰撞接触理论在ADAMS中的应用 | 第43-44页 |
| 4.4.3 创建仿真模型 | 第44-47页 |
| 4.4.4 仿真分析和后处理 | 第47-50页 |
| 4.5 摘果辊长度的确定 | 第50-52页 |
| 4.5.1 配置方式的选择 | 第50-51页 |
| 4.5.2 辊筒长度计算 | 第51-52页 |
| 4.6 本章小结 | 第52-53页 |
| 第五章 花生联合收获机工作参数试验优化 | 第53-64页 |
| 5.1 试验方案的确定 | 第53-54页 |
| 5.2 工作性能评价指标 | 第54-55页 |
| 5.3 试验方案设计 | 第55-57页 |
| 5.3.1 试验条件及对象 | 第55页 |
| 5.3.2 试验仪器 | 第55页 |
| 5.3.3 试验方案设计 | 第55-57页 |
| 5.4 试验结果分析 | 第57-62页 |
| 5.4.1 损失率试验结果分析 | 第57-60页 |
| 5.4.2 破碎率试验结果分析 | 第60-62页 |
| 5.5 试验验证 | 第62-63页 |
| 5.6 本章小结 | 第63-64页 |
| 第六章 总结和展望 | 第64-67页 |
| 6.1 工作总结 | 第64-65页 |
| 6.2 论文特色 | 第65页 |
| 6.3 展望 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 硕士期间发表的论文及专利 | 第71页 |
