| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第12-20页 |
| 1.1 课题的研究背景及意义 | 第12-14页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第14-17页 |
| 1.3 课题来源及相关情况介绍 | 第17页 |
| 1.4 本文研究的主要内容 | 第17-20页 |
| 第2章 奥氏体不锈钢性能分析研究 | 第20-28页 |
| 2.1 不锈钢介绍 | 第20-21页 |
| 2.1.1 不锈钢定义 | 第20页 |
| 2.1.2 不锈钢的分类 | 第20页 |
| 2.1.3 TP347特点 | 第20-21页 |
| 2.2 奥氏体不锈钢热处理的特点 | 第21-22页 |
| 2.2.1 热处理分类 | 第21-22页 |
| 2.3 奥氏体不锈钢的焊接性 | 第22-23页 |
| 2.3.1 焊接接头的晶间腐蚀 | 第22-23页 |
| 2.3.2 晶间腐蚀性能研究方法 | 第23页 |
| 2.4 焊接接头的热裂纹 | 第23-24页 |
| 2.4.1 结晶裂纹形成机理 | 第23页 |
| 2.4.2 液化裂纹的形成机理 | 第23-24页 |
| 2.5 合金元素对不锈钢性能的影响 | 第24-28页 |
| 2.5.1 碳和氮在奥氏体不锈钢中的作用 | 第24页 |
| 2.5.2 铬在奥氏体不锈钢中的作用 | 第24-25页 |
| 2.5.3 镍在奥氏体不锈钢中的作用 | 第25页 |
| 2.5.4 锰在奥氏体不锈钢中的作用 | 第25页 |
| 2.5.5 钼在奥氏体不锈钢中的作用 | 第25页 |
| 2.5.6 钛和铌在奥氏体不锈钢中的作用 | 第25-28页 |
| 第3章 TP347厚壁管道焊后热处理研究 | 第28-40页 |
| 3.1 原材料常规检验 | 第28-30页 |
| 3.1.1 原材料管材化学成分检测 | 第28页 |
| 3.1.2 原材料机械性能试验 | 第28-29页 |
| 3.1.3 原材料表面硬度检测 | 第29-30页 |
| 3.2 焊接工艺及热处理过程控制 | 第30页 |
| 3.3 焊接过程控制与检验 | 第30-33页 |
| 3.3.1 焊前检验 | 第30-31页 |
| 3.3.2 焊接操作人员及焊接场地 | 第31页 |
| 3.3.3 施焊过程控制 | 第31-32页 |
| 3.3.4 焊接接头无损检测 | 第32-33页 |
| 3.4 热处理工艺及控制过程 | 第33-35页 |
| 3.4.1 稳定化热处理工艺 | 第33-34页 |
| 3.4.2 热处理操作及控制 | 第34-35页 |
| 3.5 焊接接头性能试验分析 | 第35-36页 |
| 3.5.1 焊接接头不同状态下硬度测试 | 第35页 |
| 3.5.2 焊接接头拉伸和弯曲试验 | 第35-36页 |
| 3.6 焊接接头稳定化热处理前后晶间腐蚀试验和微观分析 | 第36-37页 |
| 3.6.1 焊接接头晶间腐蚀试验 | 第36-37页 |
| 3.6.2 焊接接头微观组织检测 | 第37页 |
| 3.7 焊接接头侧弯试验微裂纹的微观分析 | 第37-39页 |
| 3.7.1 稳定化热处理后焊缝冷弯微裂纹研究 | 第38-39页 |
| 3.8 本章小结 | 第39-40页 |
| 第4章 基于ANSYS的管道环焊缝数值模拟 | 第40-62页 |
| 4.1 有限元基础知识 | 第40-41页 |
| 4.2 焊接温度场有限元分析理论 | 第41-45页 |
| 4.2.1 热力学第一定律 | 第41-42页 |
| 4.2.2 焊接温度场分析理论 | 第42-45页 |
| 4.3 焊接应力场有限元分析理论 | 第45-48页 |
| 4.3.1 热-弹塑性基本理论 | 第45-46页 |
| 4.3.2 屈服准则 | 第46-47页 |
| 4.3.3 流动准则 | 第47-48页 |
| 4.3.4 强化准则 | 第48页 |
| 4.4 焊接有限元模拟分析方法 | 第48-49页 |
| 4.4.1 直接耦合法 | 第48页 |
| 4.4.2 间接耦合法 | 第48-49页 |
| 4.5 焊接有限元分析 | 第49-61页 |
| 4.5.1 基于ANSYS软件的焊接模型建立 | 第49页 |
| 4.5.2 模型建立 | 第49-53页 |
| 4.5.3 焊接模拟结果 | 第53-61页 |
| 4.6 本章小结 | 第61-62页 |
| 第5章 TP347厚壁管道再热裂纹分析 | 第62-78页 |
| 5.1 管道失效概述 | 第62页 |
| 5.2 焊接接头熔敷金属化学成分 | 第62-63页 |
| 5.3 母材和焊缝表面布氏硬度检测 | 第63-64页 |
| 5.4 焊接接头机械性能 | 第64-66页 |
| 5.4.1 拉伸试验 | 第64-65页 |
| 5.4.2 焊接接头的弯曲试验 | 第65-66页 |
| 5.5 焊缝和热影响区的冲击性能 | 第66-67页 |
| 5.5.1 常温冲击试验结果 | 第66页 |
| 5.5.2 试验结果分析 | 第66-67页 |
| 5.6 焊缝金属的晶间腐蚀试验 | 第67-69页 |
| 5.7 焊接接头微观组织分析 | 第69-72页 |
| 5.7.1 试样结果总结 | 第72页 |
| 5.8 焊缝金属冲击试验断口微观分析 | 第72-75页 |
| 5.8.1 编号 018A冲击试样断口组织分析 | 第72-73页 |
| 5.8.2 编号 018B冲击试样断口组织分析 | 第73-75页 |
| 5.9 本章小结 | 第75-78页 |
| 第6章 结论与展望 | 第78-80页 |
| 6.1 结论 | 第78页 |
| 6.2 展望 | 第78-80页 |
| 参考文献 | 第80-86页 |
| 攻读硕士期间已发表的论文 | 第86-88页 |
| 致谢 | 第88页 |