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铝合金薄壁壳体超塑性气胀成形壁厚均匀性研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第10-21页
    1.1 研究背景与选题意义第10-13页
        1.1.1 研究背景第10页
        1.1.2 选题意义第10-13页
    1.2 国内外研究现状及发展趋势第13-18页
        1.2.1 国内外研究现状第13-18页
        1.2.2 超塑气胀成形壁厚均匀性控制技术发展趋势第18页
    1.3 课题研究目标及内容第18-19页
        1.3.1 课题研究目标第18-19页
        1.3.2 课题研究内容第19页
    1.4 技术路线第19-21页
第二章 超塑气胀成形壁厚分布及控制数值模拟第21-36页
    2.1 MSC.Marc软件简介第21页
    2.2 超塑性变形行为第21-24页
        2.2.1 组织超塑性的条件第21-22页
        2.2.2 超塑性变形力学行为第22-23页
        2.2.3 有限元力学基础第23-24页
    2.3 壁厚分布均匀性判定方法第24页
    2.4 壁厚分布控制有限元模型第24-27页
        2.4.1 问题的描述第24-25页
        2.4.2 几何模型第25页
        2.4.3 单元及网格第25-26页
        2.4.4 接触与摩擦第26页
        2.4.5 材料模型第26-27页
    2.5 正胀形数值模拟第27-28页
    2.6 正反胀形数值模拟第28-35页
        2.6.1 正反胀形模拟试验方案第29-31页
        2.6.2 正反胀形数值模拟结果第31-35页
    2.7 小结第35-36页
第三章 超塑气胀成形壁厚分布及控制试验研究第36-47页
    3.1 试验设备第36-41页
        3.1.1 试验设备第36页
        3.1.2 试验模具第36-37页
        3.1.3 加热温控系统第37-40页
        3.1.4 气源控制系统第40-41页
    3.2 实验材料、温度及加压曲线第41-42页
    3.3 正胀形与正反胀形结果分析第42-46页
    3.4 小结第46-47页
第四章 球冠件变形极限研究第47-51页
    4.1 问题描述第47页
    4.2 技术方案第47-48页
    4.3 临界值计算第48-50页
        4.3.1 自由胀形数值模拟第48-49页
        4.3.2 球冠件胀形高度极限第49-50页
    4.4 小结第50-51页
第五章 典型壳体胀形工艺参数及精度检测第51-66页
    5.1 试验零件、材料及基本工艺参数第51-52页
        5.1.1 试验零件第51页
        5.1.2 材料第51页
        5.1.3 基本工艺参数第51-52页
    5.2 成形设备及模具设计第52-56页
        5.2.1 成形设备第52页
        5.2.2 模具及其配件设计第52-56页
    5.3 实验方案第56-57页
        5.3.1 成形参数预定第56页
        5.3.2 加热方法第56-57页
    5.4 缩比件成形实验第57-64页
        5.4.1 5083 缩比件成形第57-59页
        5.4.2 5A06缩比件成形第59-61页
        5.4.3 零件存放方式对零件尺寸精度的影响第61-64页
        5.4.4 零件快速检验方法第64页
    5.5 小结第64-66页
第六章 结论及展望第66-68页
    6.1 结论第66页
    6.2 展望第66-68页
参考文献第68-71页
致谢第71-73页
在学期间发表的学术论文和参加科研情况第73页

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