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高速线材智能夹送辊自动控制系统的研究

摘要第8-9页
Abstract第9页
第一章 绪论第11-15页
    1.1 课题研究的背景及意义第11-12页
        1.1.1 课题研究的背景第11-12页
        1.1.2 课题研究的意义第12页
    1.2 国内外的应用及发展现状第12-13页
        1.2.1 夹送辊控制形式第12-13页
        1.2.2 工作模式第13页
    1.3 课题研究的内容及目的第13-14页
    1.4 本章小结第14-15页
第二章 控制系统总体技术方案第15-25页
    2.1 控制系统工艺原理第15-16页
    2.2 一级自动化控制网络系统配置第16-24页
        2.2.1 SINAMICS S120系统的介绍第16-17页
        2.2.2 ACS800变频传动系统及DTC控制的介绍第17-20页
        2.2.3 一级自动化控制方案优化第20-22页
        2.2.4 控制系统主要设备第22-24页
    2.3 本章小结第24-25页
第三章 控制系统硬件组态和软件测试第25-50页
    3.1 PLC系统硬件组态第25-35页
        3.1.1 STEP7项目系统ACS800硬件组态第25-28页
        3.1.2 STEP7项目系统S120硬件组态第28-29页
        3.1.3 PLC通讯编程第29-33页
        3.1.4 变频器的通讯设置第33-35页
    3.2 SINAMICS S120伺服驱动控制系统第35-41页
        3.2.1 SINAMICS S120的硬件配置第35-39页
        3.2.2 SCOUT基本定位功能第39-41页
    3.3 ACS800控制性能测试第41-46页
        3.3.1 速度静态精度(E_(static))第41-42页
        3.3.2 转矩阶跃响应和超调量第42-43页
        3.3.3 速度阶跃响应和超调量第43-45页
        3.3.4 动态精度第45-46页
    3.4 WinCC7.0HMI人机界面第46-49页
        3.4.1 HMI画面设置的操作功能和显示第46-47页
        3.4.2 HMI人机界面参数含义和设定第47-48页
        3.4.3 本地操作箱控制功能第48-49页
    3.5 过程数据采集及分析系统IBA第49页
    3.6 本章小结第49-50页
第四章 尾部圈形和堆钢的智能控制策略第50-66页
    4.1 尾部圈形乱产生的原因第50-51页
    4.2 尾部圈形的控制原理第51-65页
        4.2.1 轧件张力分析第51-53页
        4.2.2 PLC的编程控制第53-58页
        4.2.3 尾部圈型控制原理第58-59页
        4.2.4 夹送辊主电机张力调节第59-60页
        4.2.5 夹送辊夹持打开/闭合控制第60-61页
        4.2.6 夹送辊尾部速度控制第61-63页
        4.2.7 速度校验和辊子数据第63-64页
        4.2.8 完善控制功能逻辑顺序及连锁条件第64-65页
    4.3 本章小结第65-66页
第五章 控制系统的数据信号采集与分析第66-71页
    5.1 ibaPDA数据信号采集与分析系统第66页
    5.2 ibaPDA系统的组成第66页
    5.3 夹送辊智能控制实践验证第66-70页
    5.4 本章小结第70-71页
第六章 总结及展望第71-72页
结论第72-73页
参考文献第73-77页
攻读硕士学位期间发表的学术论文及科研工作第77-78页
致谢第78页

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