不锈钢冷带退火酸洗的工艺及设备的研究
摘要 | 第5-7页 |
ABSTRACT | 第7-9页 |
第一章 文献综述 | 第13-23页 |
1.1 不锈钢产业概述 | 第13-14页 |
1.1.1 前言 | 第13页 |
1.1.2 不锈钢应用领域 | 第13-14页 |
1.2 我国不锈钢发展的回顾及展望 | 第14-18页 |
1.2.1 我国不锈钢发展的回顾 | 第14-15页 |
1.2.2 我国不锈钢产业的现状 | 第15-16页 |
1.2.3 我国不锈钢发展的展望 | 第16-18页 |
1.3 国内外不锈钢带的生产工艺流程 | 第18-21页 |
1.3.1 传统冷轧不锈钢带生产工艺 | 第18-19页 |
1.3.2 直接轧制退火酸洗不锈钢带生产工艺 | 第19页 |
1.3.3 全连续式5 机架冷连轧生产工艺 | 第19页 |
1.3.4 不锈钢带退火酸洗工艺及设备研究现状 | 第19-21页 |
1.4 本课题研究意义及内容 | 第21-23页 |
1.4.1 研究意义 | 第21页 |
1.4.2 研究内容 | 第21-23页 |
第二章 不锈钢冷带退火工艺和设备 | 第23-49页 |
2.1 引言 | 第23页 |
2.2 不锈钢冷带退火工艺 | 第23-25页 |
2.2.1 不锈钢冷带退火的目的和退火炉型的选择 | 第24页 |
2.2.2 不锈钢连续退火和冷却工艺特点 | 第24-25页 |
2.3 连续退火炉的退火冷却工艺研究 | 第25-33页 |
2.3.1 炉型的选择 | 第26页 |
2.3.2 TV 值的确定 | 第26-28页 |
2.3.3 炉内氧含量的选取 | 第28页 |
2.3.4 退火炉温度的设定 | 第28-30页 |
2.3.5 冷却工艺和冷却介质的选取 | 第30-33页 |
2.4 连续退火炉的炉段尺寸的设定 | 第33-37页 |
2.4.1 带钢悬垂曲线 | 第33-34页 |
2.4.2 炉膛宽度的设定 | 第34-35页 |
2.4.3 炉膛高度和炉段长度的设定 | 第35-36页 |
2.4.4 加热段数量的选择 | 第36页 |
2.4.5 冷却段数量的选取 | 第36-37页 |
2.5 连续退火炉各炉段的组成及特点 | 第37-48页 |
2.5.1 断带处理水冷却段 | 第37-38页 |
2.5.2 热辐射预热段 | 第38-39页 |
2.5.3 加热段 | 第39-45页 |
2.5.4 冷却和干燥段 | 第45-48页 |
2.6 本章小结 | 第48-49页 |
第三章 不锈钢冷带酸洗工艺和设备 | 第49-75页 |
3.1 引言 | 第49页 |
3.2 不锈钢酸洗工艺的种类及其发展史 | 第49-51页 |
3.3 冷轧不锈钢的连续酸洗工艺的选择 | 第51-56页 |
3.3.1 酸洗工艺和设备的选择 | 第51-53页 |
3.3.2 酸洗速度的设定 | 第53页 |
3.3.3 酸槽宽度的设定 | 第53-54页 |
3.3.4 酸洗段的材质、长度和酸槽数量的确定 | 第54-56页 |
3.4 酸洗段组成及其设备的分析研究 | 第56-69页 |
3.4.1 酸洗工艺的流程和设备配置 | 第56-58页 |
3.4.2 脱脂段工艺和设备 | 第58-60页 |
3.4.3 Na_2SO_4 电解段工艺和设备 | 第60-63页 |
3.4.4 中间刷洗段工艺和设备 | 第63-64页 |
3.4.5 HNO_3 电解酸洗段工艺和设备 | 第64-66页 |
3.4.6 混酸段酸洗工艺和设备 | 第66-67页 |
3.4.7 最终漂洗段和干燥段工艺和设备 | 第67-69页 |
3.4.8 废气处理系统 | 第69页 |
3.5 酸洗质量缺陷和保证酸洗质量的两点特色 | 第69-71页 |
3.5.1 酸洗质量缺陷 | 第69-71页 |
3.6 评判酸洗设备的几个主要指标 | 第71-73页 |
3.6.1 酸液与带钢表面的碰撞密度 | 第72页 |
3.6.2 酸液在循环罐中的滞留时间 | 第72-73页 |
3.7 本章小结 | 第73-75页 |
第四章 环保及节能措施 | 第75-85页 |
4.1 引言 | 第75页 |
4.2 环保及节能措施 | 第75-84页 |
4.2.1 废酸的回收处理 | 第76-80页 |
4.2.2 废Na_2SO_4 的回收处理 | 第80-82页 |
4.2.3 废气收集处理系统 | 第82-84页 |
4.3 本章小结 | 第84-85页 |
第五章 结论 | 第85-87页 |
参考文献 | 第87-91页 |
图目录 | 第91-93页 |
表目录 | 第93-94页 |
攻读学位期间公开发表的论文及科研成果 | 第94-95页 |
致谢 | 第95页 |