| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 冷弯成型概述 | 第10-12页 |
| 1.2 北方工业大学机电工程研究所冷弯成型技术简介 | 第12-14页 |
| 1.3 中建柏利新型建筑模板体系简介 | 第14-15页 |
| 1.4 本研究课题的来源、研究目的及研究内容 | 第15-19页 |
| 2 外圆尖角成型方案的研究与制定 | 第19-30页 |
| 2.1 金属塑性变形基础 | 第19-25页 |
| 2.1.1 金属塑性变形的机理和特点 | 第19-21页 |
| 2.1.2 冷弯成型理论基础 | 第21-25页 |
| 2.2 尖角成型方案的制定 | 第25-27页 |
| 2.2.1 方案设想 | 第25-26页 |
| 2.2.2 理论依据 | 第26-27页 |
| 2.3 影响尖角成型的因素 | 第27-30页 |
| 2.3.1 带钢材质 | 第27页 |
| 2.3.2 带钢厚度 | 第27-28页 |
| 2.3.3 成型工艺 | 第28页 |
| 2.3.4 加工硬化 | 第28-30页 |
| 3 边框型材焊接工艺研究 | 第30-40页 |
| 3.1 焊接方法的选择 | 第30-32页 |
| 3.1.1 焊接方法的选择 | 第30-31页 |
| 3.1.2 焊接电源频率 | 第31页 |
| 3.1.3 焊接功率 | 第31-32页 |
| 3.2 边框型材焊接工艺的研究 | 第32-35页 |
| 3.2.1 焊缝位置的确定 | 第32-33页 |
| 3.2.2 成型—焊接方式的选择 | 第33页 |
| 3.2.3 焊接工艺的制定 | 第33-35页 |
| 3.3 影响高频焊接质量的因素 | 第35-38页 |
| 3.4 高频焊接中出现的常见问题及其原因和解决方法 | 第38-40页 |
| 4 边框型材冷弯成型的计算机辅助设计 | 第40-59页 |
| 4.1 成型设备及其主要参数 | 第40-45页 |
| 4.2 板带宽度的计算 | 第45-52页 |
| 4.2.1 板带宽度的计算方法 | 第45-49页 |
| 4.2.2 尖角部分用料宽度的计算 | 第49-50页 |
| 4.2.3 其它部分用料宽度的计算 | 第50页 |
| 4.2.4 总的带钢宽度 | 第50-52页 |
| 4.3 成型工艺的计算机辅助设计 | 第52-55页 |
| 4.3.1 第一种成型工艺方案 | 第52-53页 |
| 4.3.2 第二种成型工艺方案 | 第53页 |
| 4.3.3 两种工艺方案的比较 | 第53-55页 |
| 4.4 轧辊设计 | 第55-59页 |
| 4.4.1 轧辊设计的一些主要原则 | 第55-56页 |
| 4.4.2 配辊图 | 第56-59页 |
| 5 边框型材冷弯成型过程的有限元仿真 | 第59-100页 |
| 5.1 冷弯成型过程有限元仿真的意义 | 第59-60页 |
| 5.2 有限元法概述 | 第60-63页 |
| 5.2.1 有限元法的基本思想 | 第60-61页 |
| 5.2.2 有限元法的特点 | 第61-63页 |
| 5.3 MSC MARC与COPRAFEARF软件简介 | 第63页 |
| 5.4 总体成型过程的仿真 | 第63-90页 |
| 5.4.1 仿真建模 | 第64-69页 |
| 5.4.2 仿真结果分析 | 第69-71页 |
| 5.4.3 修改方案 | 第71-90页 |
| 5.5 局部成型过程的仿真 | 第90-100页 |
| 6 工程应用及经济效益 | 第100-104页 |
| 6.1 现场调试的问题 | 第100-101页 |
| 6.2 工程应用及经济效益 | 第101-104页 |
| 7 结论 | 第104-105页 |
| 参考文献 | 第105-110页 |
| 申请学位期间的研究成果及发表的学术论文 | 第110-111页 |
| 结束语 | 第111-112页 |
| 致谢 | 第112页 |
