摘要 | 第5-7页 |
ABSTRACT | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第12-23页 |
1.1 引言 | 第12页 |
1.2 碳材料及其分类 | 第12-13页 |
1.3 热解炭 | 第13-16页 |
1.3.1 热解炭的用途 | 第13页 |
1.3.2 热解炭的制备 | 第13-14页 |
1.3.3 热解炭的分类 | 第14-16页 |
1.4 人工心脏瓣膜用热解炭 | 第16-18页 |
1.4.1 人工心脏瓣膜 | 第16-17页 |
1.4.2 低温各向同性热解炭 | 第17-18页 |
1.5 低温各向同性热解炭国内外研究现状 | 第18-21页 |
1.5.1 微观结构研究 | 第18-19页 |
1.5.2 性能研究 | 第19-21页 |
1.6 本文研究意义及主要内容 | 第21-23页 |
第2章 材料制备及试验方法 | 第23-28页 |
2.1 引言 | 第23页 |
2.2 低温各向同性热解炭材料的制备 | 第23-26页 |
2.2.1 原料的选择 | 第23页 |
2.2.2 沉积反应装置 | 第23-24页 |
2.2.3 沉积工艺参数 | 第24-25页 |
2.2.4 沉积工艺流程 | 第25-26页 |
2.3 实验方法 | 第26-28页 |
2.3.1 微观结构测试 | 第26页 |
2.3.2 性能测试 | 第26-28页 |
第3章 低温各向同性热解炭涂层的微观结构 | 第28-39页 |
3.1 引言 | 第28页 |
3.2 低温各向同性热解炭涂层微观结构的多尺度表征 | 第28-33页 |
3.2.1 X射线衍射分析 | 第28-29页 |
3.2.2 扫描电镜分析 | 第29-31页 |
3.2.3 透射电镜分析 | 第31-32页 |
3.2.4 偏光显微镜分析 | 第32-33页 |
3.3 丙烷浓度对低温各向同性热解炭涂层微观结构的影响 | 第33-37页 |
3.3.1 不同丙烷浓度下所制备样品的微观结构 | 第33-36页 |
3.3.2 丙烷浓度对微观结构的影响 | 第36-37页 |
3.4 本章小结 | 第37-39页 |
第4章 低温各向同性热解炭涂层性能测试 | 第39-46页 |
4.1 引言 | 第39页 |
4.2 涂层热膨胀性能测试 | 第39-41页 |
4.2.1 热膨胀系数简介 | 第39-40页 |
4.2.2 结果与分析 | 第40-41页 |
4.3 涂层硅含量测量 | 第41-43页 |
4.3.1 能谱仪简介 | 第41页 |
4.3.2 结果与分析 | 第41-43页 |
4.4 热解炭涂层显微硬度测试 | 第43-45页 |
4.4.1 显微硬度简介 | 第43-44页 |
4.4.2 结果与分析 | 第44-45页 |
4.5 本章小结 | 第45-46页 |
第5章 低温各向同性热解炭涂层残余应力分析 | 第46-60页 |
5.1 引言 | 第46页 |
5.2 低温各向同性热解炭涂层残余应力 | 第46-48页 |
5.2.1 残余应力的产生 | 第46-47页 |
5.2.2 残余应力的影响 | 第47-48页 |
5.3 涂层残余应力理论计算模型 | 第48页 |
5.4 涂层残余应力的有限元分析 | 第48-51页 |
5.4.1 有限元模型建立 | 第48-49页 |
5.4.2 材料参数 | 第49-50页 |
5.4.3 网格划分和边界条件及载荷的施加 | 第50页 |
5.4.4 模型可靠性验证 | 第50-51页 |
5.5 热解炭涂层残余应力分析 | 第51-53页 |
5.5.1 涂层横截面上残余应力分析 | 第51页 |
5.5.2 热解炭涂层/石墨基体连接界面处残余应力分析 | 第51-52页 |
5.5.3 热解炭涂层界面边缘处残余应力分布 | 第52-53页 |
5.6 热解炭涂层厚度对残余应力的影响 | 第53-56页 |
5.6.1 涂层厚度对界面处各应力最大值的影响 | 第53-54页 |
5.6.2 涂层厚度对整个涂层内最大主拉应力位置和大小的影响 | 第54-56页 |
5.7 基体拐角形状对热解炭涂层残余应力的影响 | 第56-58页 |
5.8 本章小结 | 第58-60页 |
第6章 总结与展望 | 第60-62页 |
6.1 总结 | 第60-61页 |
6.2 展望 | 第61-62页 |
致谢 | 第62-63页 |
参考文献 | 第63-66页 |
附录 | 第66页 |