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低温各向同性热解炭涂层结构和性能研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第1章 绪论第12-23页
    1.1 引言第12页
    1.2 碳材料及其分类第12-13页
    1.3 热解炭第13-16页
        1.3.1 热解炭的用途第13页
        1.3.2 热解炭的制备第13-14页
        1.3.3 热解炭的分类第14-16页
    1.4 人工心脏瓣膜用热解炭第16-18页
        1.4.1 人工心脏瓣膜第16-17页
        1.4.2 低温各向同性热解炭第17-18页
    1.5 低温各向同性热解炭国内外研究现状第18-21页
        1.5.1 微观结构研究第18-19页
        1.5.2 性能研究第19-21页
    1.6 本文研究意义及主要内容第21-23页
第2章 材料制备及试验方法第23-28页
    2.1 引言第23页
    2.2 低温各向同性热解炭材料的制备第23-26页
        2.2.1 原料的选择第23页
        2.2.2 沉积反应装置第23-24页
        2.2.3 沉积工艺参数第24-25页
        2.2.4 沉积工艺流程第25-26页
    2.3 实验方法第26-28页
        2.3.1 微观结构测试第26页
        2.3.2 性能测试第26-28页
第3章 低温各向同性热解炭涂层的微观结构第28-39页
    3.1 引言第28页
    3.2 低温各向同性热解炭涂层微观结构的多尺度表征第28-33页
        3.2.1 X射线衍射分析第28-29页
        3.2.2 扫描电镜分析第29-31页
        3.2.3 透射电镜分析第31-32页
        3.2.4 偏光显微镜分析第32-33页
    3.3 丙烷浓度对低温各向同性热解炭涂层微观结构的影响第33-37页
        3.3.1 不同丙烷浓度下所制备样品的微观结构第33-36页
        3.3.2 丙烷浓度对微观结构的影响第36-37页
    3.4 本章小结第37-39页
第4章 低温各向同性热解炭涂层性能测试第39-46页
    4.1 引言第39页
    4.2 涂层热膨胀性能测试第39-41页
        4.2.1 热膨胀系数简介第39-40页
        4.2.2 结果与分析第40-41页
    4.3 涂层硅含量测量第41-43页
        4.3.1 能谱仪简介第41页
        4.3.2 结果与分析第41-43页
    4.4 热解炭涂层显微硬度测试第43-45页
        4.4.1 显微硬度简介第43-44页
        4.4.2 结果与分析第44-45页
    4.5 本章小结第45-46页
第5章 低温各向同性热解炭涂层残余应力分析第46-60页
    5.1 引言第46页
    5.2 低温各向同性热解炭涂层残余应力第46-48页
        5.2.1 残余应力的产生第46-47页
        5.2.2 残余应力的影响第47-48页
    5.3 涂层残余应力理论计算模型第48页
    5.4 涂层残余应力的有限元分析第48-51页
        5.4.1 有限元模型建立第48-49页
        5.4.2 材料参数第49-50页
        5.4.3 网格划分和边界条件及载荷的施加第50页
        5.4.4 模型可靠性验证第50-51页
    5.5 热解炭涂层残余应力分析第51-53页
        5.5.1 涂层横截面上残余应力分析第51页
        5.5.2 热解炭涂层/石墨基体连接界面处残余应力分析第51-52页
        5.5.3 热解炭涂层界面边缘处残余应力分布第52-53页
    5.6 热解炭涂层厚度对残余应力的影响第53-56页
        5.6.1 涂层厚度对界面处各应力最大值的影响第53-54页
        5.6.2 涂层厚度对整个涂层内最大主拉应力位置和大小的影响第54-56页
    5.7 基体拐角形状对热解炭涂层残余应力的影响第56-58页
    5.8 本章小结第58-60页
第6章 总结与展望第60-62页
    6.1 总结第60-61页
    6.2 展望第61-62页
致谢第62-63页
参考文献第63-66页
附录第66页

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