| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 纯棉织物的无盐无碱发展背景 | 第11-12页 |
| 1.2 纯棉织物无盐无碱染色发展及现状 | 第12-17页 |
| 1.2.1 反应型改性剂 | 第13-16页 |
| 1.2.2 非反应性阳离子化试剂 | 第16-17页 |
| 1.2.3 生物质阳离子化试剂 | 第17页 |
| 1.3 本课题的研究理论基础、意义及目的 | 第17-19页 |
| 1.3.1 研究理论基础 | 第17-18页 |
| 1.3.2 研究意义 | 第18页 |
| 1.3.3 研究目的 | 第18-19页 |
| 第2章 实验部分 | 第19-25页 |
| 2.1 实验仪器及材料 | 第19-21页 |
| 2.1.1 实验仪器 | 第19页 |
| 2.1.2 实验药品 | 第19-21页 |
| 2.1.3 实验材料 | 第21页 |
| 2.2 测试方法 | 第21-23页 |
| 2.2.1 K/S值及固色率 | 第21-22页 |
| 2.2.2 干湿摩擦牢度测试 | 第22页 |
| 2.2.3 皂洗牢度测试 | 第22页 |
| 2.2.4 日晒牢度 | 第22页 |
| 2.2.5 撕破强力测试 | 第22页 |
| 2.2.6 折皱恢复角 | 第22-23页 |
| 2.3 实验方法 | 第23-25页 |
| 2.3.1 实验工艺设计 | 第23页 |
| 2.3.2 传统轧染染色及后整理工艺 | 第23页 |
| 2.3.3 皂洗配方 | 第23页 |
| 2.3.4 设计工艺及传统染色工艺条件 | 第23-25页 |
| 第3章 实验结果及讨论 | 第25-52页 |
| 3.1 整理试剂选择及性能测试 | 第25-28页 |
| 3.1.1 免烫整理原理 | 第25页 |
| 3.1.2 树脂防皱理论 | 第25-26页 |
| 3.1.3 免烫整理剂性能测试及选择 | 第26-27页 |
| 3.1.4 整理剂DM-3510的最佳工艺条件确定 | 第27-28页 |
| 3.2 无盐无碱工艺染料及工艺条件的选择及确定 | 第28-32页 |
| 3.2.1 无盐无碱染色工艺的确定 | 第28-30页 |
| 3.2.2 无盐无碱染色染料筛选 | 第30-32页 |
| 3.3 无盐无碱工艺染料浓度织物性能的影响 | 第32-37页 |
| 3.3.1 固色率随染料浓度增加的变化 | 第32-33页 |
| 3.3.2 皂洗后K/S随染料浓度增加的变化 | 第33-34页 |
| 3.3.3 染料浓度对牢度的影响 | 第34-35页 |
| 3.3.4 染料浓度对折皱回复角的影响 | 第35-36页 |
| 3.3.5 染料浓度对撕破强力的影响 | 第36-37页 |
| 3.4 无盐无碱工艺染色整理工艺优化 | 第37-49页 |
| 3.4.1 催化剂浓度的影响 | 第37-39页 |
| 3.4.2 树脂浓度的影响 | 第39-41页 |
| 3.4.3 焙烘温度的影响 | 第41-43页 |
| 3.4.4 焙烘时间的影响 | 第43-44页 |
| 3.4.5 柔软剂对各种效果的影响 | 第44-46页 |
| 3.4.6 DM-3510、ECO、980整理剂一浴效果 | 第46-49页 |
| 3.5 三原色实验讨论 | 第49-50页 |
| 3.6 无盐无碱染色原理的讨论 | 第50页 |
| 3.6.1 DMF处理织物 | 第50页 |
| 3.7 酸性应用初探 | 第50-52页 |
| 第4章 结论 | 第52-53页 |
| 参考文献 | 第53-56页 |
| 致谢 | 第56-57页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第57页 |