| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-25页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 爆破片装置概述 | 第10-14页 |
| 1.2.1 爆破片装置简介 | 第10页 |
| 1.2.2 爆破片装置分类 | 第10-14页 |
| 1.3 爆破片爆破压力确定以及正反拱爆破片爆破压力计算方法评述 | 第14-19页 |
| 1.3.1 爆破片爆破压力的确定 | 第14-16页 |
| 1.3.2 正拱型爆破片爆破压力计算方法 | 第16-18页 |
| 1.3.3 反拱型爆破片爆破压力计算方法 | 第18-19页 |
| 1.4 爆破片爆破压力受温度影响国内研究现状 | 第19-22页 |
| 1.5 有限元方法及有限元软件介绍 | 第22-23页 |
| 1.5.1 有限元方法介绍 | 第22-23页 |
| 1.5.2 有限元软件的介绍 | 第23页 |
| 1.6 本文的研究内容与目的 | 第23-25页 |
| 第2章 爆破片典型材料在不同温度下的力学性能 | 第25-35页 |
| 2.1 引言 | 第25页 |
| 2.2 金属材料的力学性能测试 | 第25-27页 |
| 2.2.1 金属的弹性模量简述 | 第25-26页 |
| 2.2.2 弹性模量的测试方法简介 | 第26-27页 |
| 2.3 选取爆破片材料进行力学实验 | 第27-29页 |
| 2.3.1 选取实验材料 | 第27页 |
| 2.3.2 力学性能测试方法 | 第27-29页 |
| 2.4 力学性能测试结果 | 第29-34页 |
| 2.4.1 316L常温下的力学性能测试 | 第29-30页 |
| 2.4.2 弹性模量在测试中遇到的困难 | 第30-31页 |
| 2.4.3 材料在不同温度下拉伸实验数据 | 第31-32页 |
| 2.4.4 材料的力学性能分析 | 第32-34页 |
| 2.5 小结 | 第34-35页 |
| 第3章 正拱普通型爆破片爆破压力实验研究及有限元模拟 | 第35-54页 |
| 3.1 引言 | 第35页 |
| 3.2 正拱普通型爆破片的制作工艺 | 第35-38页 |
| 3.2.1 正拱普通型爆破片成型工艺 | 第35-37页 |
| 3.2.2 爆破压力测试 | 第37-38页 |
| 3.3 不同温度下316L的抗拉强度与爆破片爆破压力关系研究 | 第38-42页 |
| 3.3.1 膜片标识方法以及定制流程 | 第38页 |
| 3.3.2 爆破膜片设计及爆破测试 | 第38-39页 |
| 3.3.3 理论计算分析 | 第39-42页 |
| 3.4 温度影响因子修正与实例验证 | 第42-47页 |
| 3.4.1 GB567中公式温度影响因子的修正 | 第42-43页 |
| 3.4.2 实例验证 | 第43-45页 |
| 3.4.3 镍材和铝材在不同温度下σ_b的变化分析 | 第45-47页 |
| 3.4.4 小结 | 第47页 |
| 3.5 有限元法分析 | 第47-52页 |
| 3.5.1 材料应力应变关系 | 第47-48页 |
| 3.5.2 普通正拱型爆破片数值模拟简述 | 第48-49页 |
| 3.5.3 计算参数和有限元模型 | 第49-50页 |
| 3.5.4 ANSYS计算结果 | 第50-52页 |
| 3.6 小结 | 第52-54页 |
| 第4章 反拱带刀型爆破片爆破压力实验研究 | 第54-63页 |
| 4.1 引言 | 第54页 |
| 4.2 反拱带刀型爆破片加工制作简介 | 第54-57页 |
| 4.2.1 反拱带刀型爆破片简介 | 第54-56页 |
| 4.2.2 反拱带刀型爆破压力测试 | 第56-57页 |
| 4.3 不同温度下316L爆破片爆破压力测试 | 第57-58页 |
| 4.3.1 反拱带刀型膜片标识方法 | 第57页 |
| 4.3.2 爆破膜片设计及爆破测试 | 第57-58页 |
| 4.4 温度系数修正与实例验证 | 第58-62页 |
| 4.4.1 通用公式温度影响因子的修正 | 第58-59页 |
| 4.4.2 理论计算分析 | 第59-60页 |
| 4.4.3 工程应用实例验证 | 第60-62页 |
| 4.5 小结 | 第62-63页 |
| 第5章 结论与展望 | 第63-65页 |
| 5.1 本文工作总结 | 第63-64页 |
| 5.2 展望 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 致谢 | 第69页 |
