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煤化工浓盐水蒸发结晶分离工业盐的实验研究

摘要第4-6页
Abstract第6-8页
第1章 绪论第13-31页
    1.1 课题研究背景第13-17页
        1.1.1 我国煤化工行业发展现状第13页
        1.1.2 煤化工废水来源及污染现状第13-14页
        1.1.3 煤化工浓盐水简介第14-16页
        1.1.4 煤化工浓盐水处理的必要性第16-17页
    1.2 煤化工浓盐水处理技术研究现状第17-25页
        1.2.1 预处理技术第17-19页
        1.2.2 膜分离处理技术第19-22页
        1.2.3 热蒸发处理技术第22-24页
        1.2.4 膜分离耦合热蒸发处理技术第24-25页
    1.3 课题研究目的及内容第25-31页
        1.3.1 课题来源第25-26页
        1.3.2 课题研究目的第26-27页
        1.3.3 课题研究的内容第27-30页
        1.3.4 技术路线第30-31页
第2章 实验材料与方法第31-41页
    2.1 实验材料第31-34页
        2.1.1 实验原水及结晶杂盐第31-32页
        2.1.2 实验药品第32-33页
        2.1.3 实验仪器第33-34页
    2.2 实验装置第34-35页
        2.2.1 结晶杂盐制备工业级硫酸氢钠装置第34页
        2.2.2 现场预处理系统装置第34-35页
    2.3 分析方法第35-41页
        2.3.1 主要检测项目第35-36页
        2.3.2 ICP-AES分析方法第36页
        2.3.3 离子色谱(IC)分析方法第36-37页
        2.3.4 TOC的测定第37-38页
        2.3.5 COD的测定第38页
        2.3.6 碱度的测定第38-39页
        2.3.7 总硬度的测定第39-40页
        2.3.8 TDS、pH的测定第40-41页
第3章 煤化工浓盐水钝化-络合工艺处理实验研究第41-60页
    3.1 化学沉淀和混凝机理及絮凝剂确定第41-44页
        3.1.1 化学沉淀和混凝机理第41页
        3.1.2 絮凝剂的选择第41-42页
        3.1.3 PAC与FeSO_4絮凝效果比对分析第42-44页
    3.2 钝化工艺处理实验第44-54页
        3.2.1 CaO投加试验第44-46页
        3.2.2 MgO投加试验第46-48页
        3.2.3 PAC投加试验第48-51页
        3.2.4 PAM投加试验第51-54页
    3.3 络合工艺处理实验第54-58页
        3.3.1 Na_2CO_3投加试验第54-56页
        3.3.2 浓盐水原水pH条件分析第56-58页
    3.4 本章小结第58-60页
第4章 煤化工浓盐水重金属离子去除实验研究第60-74页
    4.1 目标重金属离子及絮凝剂确定第60-64页
        4.1.1 目标重金属离子确定第60页
        4.1.2 四种絮凝剂效果比对第60-63页
        4.1.3 强化FeSO_4投量第63-64页
    4.2 煤化工浓盐水水质条件对重金属离子去除的影响第64-68页
        4.2.1 TDS对重金属离子去除的影响第64-66页
        4.2.2 pH对重金属离子去除的影响第66-67页
        4.2.3 TOC对重金属离子去除的影响第67-68页
    4.3 重金属离子最佳去除条件确定第68-72页
        4.3.1 最佳pH条件第68-70页
        4.3.2 Na_2CO_3最佳投量确定第70-71页
        4.3.3 Ca~(2+)对重金属离子最佳去除效果的影响第71-72页
    4.4 本章小结第72-74页
第5章 现场试验系统调试与运行第74-91页
    5.1 现场试验系统工艺流程第74-77页
    5.2 预处理单元调试与运行第77-80页
        5.2.1 预处理单元调试第77-79页
        5.2.2 预处理单元运行结果第79-80页
    5.3 深度处理系统调试与运行第80-85页
        5.3.1 碟管式纳滤(DTNF)单元调试第80-81页
        5.3.2 碟管式纳滤(DTNF)单元运行结果第81-82页
        5.3.3 多相共结晶催化氧化(HCOS)单元调试第82-84页
        5.3.4 多相共结晶催化氧化(HCOS)单元运行结果第84-85页
    5.4 蒸发结晶分离工业盐的效果研究第85-87页
        5.4.1 蒸发结晶单元调试及运行第85-86页
        5.4.2 蒸发结晶分离工业盐效果第86-87页
    5.5 物料平衡及水、盐回收率第87-89页
        5.5.1 物料平衡及盐回收率第87-88页
        5.5.2 水系统流程及水回收率第88-89页
    5.6 本章小结第89-91页
第6章 结晶杂盐资源化利用及技术经济成本分析第91-104页
    6.1 结晶杂盐资源化利用第91-96页
        6.1.1 低纯度Na_2SO_4结晶盐制备工业级NaHSO_4第91页
        6.1.2 常温下制备NaHSO_4效果探究第91-92页
        6.1.3 高温下各实验条件对制备NaHSO_4效果的影响第92-96页
    6.2 结晶杂盐资源化利用技术经济成本分析第96-98页
        6.2.1 结晶杂盐资源化利用技术分析第96页
        6.2.2 结晶杂盐资源化利用经济成本分析第96-98页
    6.3 煤化工浓盐水蒸发结晶分离工业盐技术经济成本分析第98-103页
        6.3.1 煤化工浓盐水蒸发结晶分离工业盐技术分析第98-99页
        6.3.2 煤化工浓盐水蒸发结晶分离工业盐经济成本分析第99-103页
    6.4 本章小结第103-104页
结论第104-106页
参考文献第106-111页
攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果第111-113页
致谢第113页

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