| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-22页 |
| 1.1 研究背景 | 第9页 |
| 1.2 铝青铜合金研究概况 | 第9-16页 |
| 1.2.1 铝青铜特点及应用 | 第9-10页 |
| 1.2.2 铝青铜强化主要方法 | 第10-12页 |
| 1.2.3 铜合金表面改性研究现状 | 第12-13页 |
| 1.2.4 铝青铜摩擦磨损研究现状 | 第13-16页 |
| 1.3 磁控溅射离子镀技术 | 第16-19页 |
| 1.4 等离子体渗氮技术 | 第19-21页 |
| 1.5 研究目的及内容 | 第21-22页 |
| 1.5.1 研究目的 | 第21页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第21-22页 |
| 第2章 试验材料与试验方法 | 第22-28页 |
| 2.1 试验材料 | 第22页 |
| 2.2 试样制备 | 第22-24页 |
| 2.2.1 试样预处理 | 第22页 |
| 2.2.2 磁控溅射镀钛 | 第22-23页 |
| 2.2.3 等离子体渗氮 | 第23-24页 |
| 2.3 试验工艺方案 | 第24-26页 |
| 2.3.1 磁控溅射镀钛工艺 | 第24-25页 |
| 2.3.2 镀钛铝青铜等离子体渗氮工艺 | 第25-26页 |
| 2.4 表面改性层组织结构分析 | 第26-27页 |
| 2.4.1 X 射线衍射分析 | 第26页 |
| 2.4.2 扫描电镜观察 | 第26-27页 |
| 2.5 表面改性层性能测试 | 第27-28页 |
| 2.5.1 显微硬度测试 | 第27页 |
| 2.5.2 耐磨性能测试 | 第27-28页 |
| 第3章 C61900 铜合金表面镀钛膜的表征 | 第28-33页 |
| 3.1 钛膜组织结构与性能 | 第28-30页 |
| 3.1.1 钛膜表面形貌观察与成分分析 | 第28-29页 |
| 3.1.2 镀膜时间对膜层表面相结构影响 | 第29-30页 |
| 3.1.3 镀钛时间对镀膜表面硬度影响 | 第30页 |
| 3.2 镀钛膜增厚动力学与截面形貌演变规律 | 第30-32页 |
| 3.3 本章小结 | 第32-33页 |
| 第4章 镀钛 C61900 铜合金表面等离子体渗氮研究 | 第33-56页 |
| 4.1 热扩渗工艺探索 | 第33-42页 |
| 4.1.1 镀钛膜与铝青铜基体互扩散表征 | 第33-35页 |
| 4.1.2 镀钛铝青铜等离子体渗氮工艺初探 | 第35-42页 |
| 4.2 热扩渗温度对镀钛铜合金表面改性层组织结构影响 | 第42-47页 |
| 4.2.1 热扩渗温度对改性层表面形貌影响 | 第42-43页 |
| 4.2.2 热扩渗温度对截面形貌与渗层元素分布影响 | 第43-46页 |
| 4.2.3 热扩渗温度对改性层相结构影响 | 第46-47页 |
| 4.3 热扩渗时间对镀钛铜合金表面改性层组织结构影响 | 第47-51页 |
| 4.3.1 热扩渗时间对改性层表面形貌影响 | 第47-48页 |
| 4.3.2 热扩渗时间对截面形貌与渗层元素分布影响 | 第48-50页 |
| 4.3.3 热扩渗时间对改性层相结构影响 | 第50-51页 |
| 4.4 钛膜厚度对对镀钛铜合金表面改性层组织结构影响 | 第51-55页 |
| 4.4.1 钛膜厚度对改性层表面形貌和相结构影响 | 第51-53页 |
| 4.4.2 钛膜厚度对截面形貌与渗层元素分布影响 | 第53-55页 |
| 4.5 本章小结 | 第55-56页 |
| 第5章 C61900 铜合金镀钛渗氮层的力学性能及摩擦磨损性能 | 第56-72页 |
| 5.1 镀渗复合改性层硬度分布特征 | 第56-59页 |
| 5.1.1 热扩渗温度对改性层硬度分布影响 | 第56-57页 |
| 5.1.2 热扩渗时间对改性层硬度分布影响 | 第57-58页 |
| 5.1.3 钛膜厚度对镀渗改性层硬度分布影响 | 第58-59页 |
| 5.2 摩擦磨损性能 | 第59-70页 |
| 5.2.1 热扩渗温度对改性层摩擦磨损性能影响 | 第59-64页 |
| 5.2.2 热扩渗时间对改性层摩擦磨损性能影响 | 第64-67页 |
| 5.2.3 钛膜厚度对改性层摩擦磨损性能影响 | 第67-70页 |
| 5.3 本章小结 | 第70-72页 |
| 结论 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-79页 |
| 致谢 | 第79页 |
