摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第11-19页 |
1.1 引言 | 第11-13页 |
1.2 粉末冶金成形技术分类 | 第13-15页 |
1.2.1 模压成形 | 第14页 |
1.2.2 温压成形 | 第14-15页 |
1.2.3 粉末锻造成形 | 第15页 |
1.3 烧结处理 | 第15-16页 |
1.4 粉末镦粗过程塑性成形力学建模及其计算机模拟仿真概述 | 第16-17页 |
1.4.1 粉末镦粗过程塑性成形力学建模概述 | 第16-17页 |
1.4.2 粉末镦粗过程计算机模拟仿真 | 第17页 |
1.5 本课题研究意义及主要内容 | 第17-19页 |
第2章 粉末金属镦粗过程塑性成形理论研究 | 第19-33页 |
2.1 引言 | 第19页 |
2.2 经典粉末金属塑性成形理论 | 第19-26页 |
2.2.1 Gurson类屈服模型 | 第19-20页 |
2.2.2 Shima类屈服模型 | 第20页 |
2.2.3 Green类屈服模型 | 第20-21页 |
2.2.4 Doraivelu类屈服模型 | 第21-22页 |
2.2.5 其它类屈服模型 | 第22页 |
2.2.6 屈服模型评价 | 第22-26页 |
2.3 粉末镦粗过程屈服函数模型改进 | 第26-29页 |
2.3.1 粉末烧结体塑性泊松比修正 | 第26-28页 |
2.3.2 粉末材料镦粗单向压制过程硬化模型 | 第28页 |
2.3.3 改进的粉末材料屈服函数模型 | 第28-29页 |
2.4 粉末镦粗过程中轴向应变、应力之间与相对密度的关系 | 第29-30页 |
2.4.1 轴向应变和相对密度的关系 | 第29页 |
2.4.2 轴向应力和相对密度的关系 | 第29-30页 |
2.5 粉末镦粗过程中塑性成形力学理论分析 | 第30-32页 |
2.6 本章小结 | 第32-33页 |
第3章 粉末烧结体镦粗过程成形规律的实验分析 | 第33-43页 |
3.1 引言 | 第33页 |
3.2 粉末体生坯制备和烧结 | 第33-36页 |
3.2.1 粉末体生坯块的制备 | 第33-35页 |
3.2.2 实验用粉末体生坯块的烧结 | 第35-36页 |
3.3 粉末烧结体镦粗单向压缩试验 | 第36-38页 |
3.3.1 实验方法与步骤 | 第36页 |
3.3.2 烧结体坯块相对密度测量原理 | 第36-37页 |
3.3.3 密度测量步骤及注意方面 | 第37-38页 |
3.4 屈服模型实验验证 | 第38-42页 |
3.4.1 粉末烧结体压坯轴向应变和相对密度 | 第38-39页 |
3.4.2 粉末烧结体压坯塑性泊松比与相对密度 | 第39-40页 |
3.4.3 粉末材料几何硬化系数 δ 与相对密度关系 | 第40-41页 |
3.4.4 3J'_2~(1/2)/Y_0-J_1 /Y_0 平面中的屈服轨迹 | 第41-42页 |
3.5 本章小结 | 第42-43页 |
第4章 粉末烧结体镦粗成形过程数值模拟计算分析 | 第43-60页 |
4.1 引言 | 第43页 |
4.2 有限元方法思想概述 | 第43-44页 |
4.3 粉末体弹塑性理论非线性问题 | 第44-48页 |
4.3.1 粉末体材料非线性弹塑性本构方程 | 第44-45页 |
4.3.2 粉末体非线性变形理论基础 | 第45-47页 |
4.3.3 粉末体接触理论和摩擦模型 | 第47-48页 |
4.3.3.1 接触问题的处理 | 第47页 |
4.3.3.2 摩擦模型—库伦(Coulomb)摩擦 | 第47-48页 |
4.4 有限元非线性问题解法 | 第48-50页 |
4.4.1 直接迭代解法 | 第48-49页 |
4.4.2 Newton-Raphson解法 | 第49-50页 |
4.5 粉末烧结体金属镦粗过程有限元软件选择 | 第50-52页 |
4.5.1 几种常用的有限元软件比较 | 第50-51页 |
4.5.2 大型有限元模拟软件MSC.MARC简介 | 第51-52页 |
4.6 粉末烧结体镦粗成形有限元建模及分析 | 第52-59页 |
4.6.1 粉末烧结体镦粗成形过程有限元模型建立 | 第52页 |
4.6.2 模拟结果分析及对比 | 第52-59页 |
4.7 本章小结 | 第59-60页 |
第5章 结论和展望 | 第60-62页 |
5.1 结论 | 第60页 |
5.2 展望 | 第60-62页 |
参考文献 | 第62-65页 |
致谢 | 第65-66页 |
附录 攻读硕士期间发表的学术论文及参与科研项目 | 第66页 |