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基于解耦并联机构的3D打印机结构设计与研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第11-20页
    1.1 课题来源及研究背景第11-12页
        1.1.1 课题来源第11页
        1.1.2 研究背景第11-12页
    1.2 3D打印技术的国内外发展现状第12-16页
        1.2.1 国外情况第12-14页
        1.2.2 国内情况第14-15页
        1.2.3 国内外 3D打印未来发展前景第15-16页
    1.3 我国 3D打印机面临的问题及解决方向第16-18页
    1.4 研究目的和意义第18-19页
    1.5 论文的主要研究内容第19-20页
第2章 3D打印机工作机理分析及机构设计方案第20-32页
    2.1 引言第20页
    2.2 3D打印技术简介第20-24页
        2.2.1 3D打印技术概念第20页
        2.2.2 相对于传统技术的区别和优势第20-21页
        2.2.3 3D打印机的分类第21页
        2.2.4 3D打印累积技术原理第21-23页
        2.2.5 打印耗材第23-24页
    2.3 基于FDM工艺的 3D打印机工作机理第24-28页
        2.3.1 打印机的运动特性分析第24-25页
        2.3.2 3D打印机分类及结构组成第25-27页
        2.3.3 打印精度和打印速度分析第27-28页
    2.4 3D打印机设计方案第28-30页
        2.4.1 确定设计任务第28页
        2.4.2 设计原则第28-29页
        2.4.3 设计指标第29页
        2.4.4 执行机构技术设计第29-30页
    2.5 本体机构的选择第30-31页
    2.6 本章小结第31-32页
第3章 3-CUR机构的定位精度分析与尺寸优化第32-54页
    3.1 引言第32页
    3.2 解耦并联 3-CUR机构运动学分析第32-40页
        3.2.1 机构组成第32-33页
        3.2.2 机构位置正反解第33-34页
        3.2.3 打印空间连续性分析第34-35页
        3.2.4 速度和加速度分析第35-40页
    3.3 3-CUR并联机构的定位精度分析第40-43页
        3.3.1 并联机器人位置误差建模第40-41页
        3.3.2 3-CUR并联机器人精度分析第41页
        3.3.3 误差补偿方法第41-42页
        3.3.4 误差模型可行性分析第42-43页
    3.4 3-CUR机构运动精度分析第43-47页
        3.4.1 运动精度的评价指标第43页
        3.4.2 驱动角范围的选取第43-47页
    3.5 3-CUR机构尺寸性能图谱的绘制第47-50页
        3.5.1 3-CUR机构的结构参数数学模型建立第47-49页
        3.5.2 绘制结构参数的性能图谱第49-50页
    3.6 基于遗传算法的机构参数优化第50-53页
        3.6.1 优化思路第50-51页
        3.6.2 机构结构参数优化过程第51-52页
        3.6.3 结构参数优化结果与验证第52-53页
    3.7 本章小结第53-54页
第4章 3-CUR机构静力学特性研究和动力学分析第54-74页
    4.1 引言第54页
    4.2 并联机构力学模型的建立第54-63页
        4.2.1 动平台力学平衡方程的建立第55-56页
        4.2.2 长连杆力学平衡方程的建立第56-59页
        4.2.3 驱动杆力学平衡方程的建立第59-63页
        4.2.4 机构各杆件转动惯量的求解第63页
    4.3 动力学分析第63-66页
        4.3.1 机构动力学模型求解第63-64页
        4.3.2 基于Adams软件的动力学模型验证第64-65页
        4.3.3 驱动力矩分析第65-66页
    4.4 静力学特性分析第66-70页
        4.4.1 静力学求解第66页
        4.4.2 基于工况下的机构受力特性分析第66-70页
    4.5 刚度分析第70-72页
    4.6 本章小结第72-74页
第5章 3D打印机结构设计与制造第74-85页
    5.1 引言第74页
    5.2 样机设计第74-80页
        5.2.1 杆件截面尺寸计算第75-76页
        5.2.2 圆柱副的设计第76页
        5.2.3 驱动杆的设计第76-77页
        5.2.4 长连杆的设计第77-78页
        5.2.5 轴座的设计第78-79页
        5.2.6 动平台的设计第79-80页
    5.3 样机制造第80-82页
        5.3.1 虚拟样机刚度校核第80-82页
        5.3.2 样机制造第82页
    5.4 样机控制原理第82-83页
    5.5 运动功能实验验证第83页
    5.6 本章小结第83-85页
结论第85-87页
参考文献第87-91页
攻读硕士学位期间承担的科研任务及主要成果第91-92页
致谢第92页

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