| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-20页 |
| 1.1 钛合金的概述 | 第8-9页 |
| 1.2 化铣加工的原理、分类及应用 | 第9-13页 |
| 1.2.1 化铣加工的原理 | 第9-10页 |
| 1.2.2 化铣加工的分类 | 第10页 |
| 1.2.3 化铣加工的优缺点 | 第10-11页 |
| 1.2.4 材料状态对化铣加工的影响 | 第11页 |
| 1.2.5 化铣加工方法的应用 | 第11-13页 |
| 1.3 钛合金化铣加工工艺 | 第13-18页 |
| 1.3.1 钛合金化铣加工溶液 | 第13-14页 |
| 1.3.2 钛合金化铣质量影响因素 | 第14-17页 |
| 1.3.3 化铣工艺流程 | 第17-18页 |
| 1.4 本项目研究目的和意义 | 第18-19页 |
| 1.5 本文主要研究内容 | 第19-20页 |
| 第2章 试验材料及研究方法 | 第20-26页 |
| 2.1 试验材料 | 第20页 |
| 2.1.1 原材料 | 第20页 |
| 2.1.2 试验用试剂 | 第20页 |
| 2.2 化铣试验流程 | 第20-21页 |
| 2.2.1 工艺流程 | 第20-21页 |
| 2.2.2 化铣加工试验装置 | 第21页 |
| 2.3 组织观察与性能测试 | 第21-26页 |
| 2.3.1 微观形貌观察 | 第21页 |
| 2.3.2 表面粗糙度测试 | 第21-22页 |
| 2.3.3 残余应力测试 | 第22页 |
| 2.3.4 拉伸试验 | 第22-24页 |
| 2.3.5 疲劳试验 | 第24-25页 |
| 2.3.6 氢含量测试 | 第25-26页 |
| 第3章 TA12钛合金化铣工艺研究 | 第26-42页 |
| 3.1 钛合金化铣前处理工艺研究 | 第26-35页 |
| 3.1.1 化铣保护胶的选择 | 第26-28页 |
| 3.1.2 激光刻形工艺研究 | 第28-31页 |
| 3.1.3 工装结构设计 | 第31-35页 |
| 3.2 深度化铣工艺研究 | 第35-41页 |
| 3.2.1 化铣工艺参数的确定 | 第35-39页 |
| 3.2.2 钛离子浓度对化铣速度、粗糙度及表面平整度的影响 | 第39-41页 |
| 3.3 本章小结 | 第41-42页 |
| 第4章 化铣对TA12钛合金性能的影响 | 第42-51页 |
| 4.1 化铣后钛合金表面形貌及成分 | 第42-43页 |
| 4.2 化铣对钛合金表面粗糙度的影响 | 第43页 |
| 4.3 化铣对钛合金表面残余应力的影响 | 第43-45页 |
| 4.4 化铣对钛合金拉伸性能的影响 | 第45-46页 |
| 4.5 化铣对钛合金疲劳性能的影响 | 第46-48页 |
| 4.6 材料氢含量 | 第48-49页 |
| 4.7 本章小结 | 第49-51页 |
| 第5章 化铣工艺在典型零件上的应用 | 第51-59页 |
| 5.1 化铣工艺在外涵机匣上(井字肋)的应用 | 第51页 |
| 5.2 化铣工艺在加力筒体（井字肋及米字肋）上的应用 | 第51-53页 |
| 5.3 化铣工艺在加力筒体（不规则形状）上的应用 | 第53-54页 |
| 5.4 化铣生产工艺流程 | 第54-56页 |
| 5.5 化铣应用过程中存在问题的解决 | 第56-58页 |
| 5.6 本章小结 | 第58-59页 |
| 结论 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 个人简历 | 第66页 |